一种可充分混合反应的反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种可充分混合反应的反应釜。

背景技术：

1、反应釜对反应器的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，使用的范围相对广泛，可用于药品原料的混合，如何将不同产品进行混合，可采取一种可充分混合反应的反应釜。

2、市场上的反应釜在使用中，内部结构简单，一般选择将药品原料直接倒入反应釜内部，通过反应釜对药品原料进行混合，由于药品原料的类型和体积不相同，将会导致搅拌不均匀，出现混合物中出现颗粒分布不均匀的情况，为此，我们提出一种可充分混合反应的反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可充分混合反应的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可充分混合反应的反应釜，包括反应釜主体和搅拌主轴，所述反应釜主体的内部自上而下依次开设有研磨腔、过滤腔和搅拌腔，所述反应釜主体顶部的右侧设置有进料口，所述反应釜主体外壁的左侧设置有收料桶，所述研磨腔的左右两侧均设置有活动盒，所述活动盒的内部设置有丝杆套块，所述丝杆套块的内部穿设有支撑丝杆，左侧所述支撑丝杆的上方设置有第一链轮，所述第一链轮的外部套设有第一链条，所述第一链条的右侧套设有第二链轮，所述丝杆套块之间连接有支撑横板，所述支撑横板的上方设置有驱动电机，所述支撑横板的下方设置有固定架，所述固定架内部的中部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的上方均连接有连接杆，所述主动齿轮与从动齿轮的下方均设置有固定轴杆，所述固定轴杆的下方设置有研磨盘，研磨腔内部的底部设置有研磨板，所述研磨板的内部等距设置有若干个滤孔，所述过滤腔的内部设置有筛网板，所述过滤腔内壁的左侧开设有侧口，所述搅拌腔内部的左侧设置有安装框架，所述安装框架内部的顶部设置有第三链轮，所述第三链轮的外部套设有第二链条，所述第二链条的下方套设有第四链轮，所述第三链轮的右侧连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的右侧设置有偏心轮，所述偏心轮的上方设置有推杆，所述偏心轮的右侧设置有振动电机，所述第四链轮的右侧设置有搅拌支轴，所述搅拌支轴和搅拌主轴的外壁均连接有若干根搅拌叶片，所述反应釜主体内部的底部设置有收料箱，所述收料箱的上方设置有过滤网板。

3、优选的，所述直线电机与左侧支撑丝杆固定连接，两根所述支撑丝杆的顶部分别与第一链轮和第二链轮固定连接，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮链传动，所述支撑丝杆与丝杆套块螺纹配合，所述丝杆套块与支撑横板固定连接。

4、优选的，所述支撑横板与固定架固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮通过连接杆与固定架呈环形环绕，所述驱动电机与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别与对应的固定轴杆固定连接，所述固定轴杆与研磨盘固定连接，所述研磨板与反应釜主体固定连接。

5、优选的，所述筛网板通过活动销与反应釜主体活动连接，所述推杆与筛网板接触，所述支撑横板与偏心轮接触，所述筛网板呈网格状结构。

6、优选的，所述搅拌主轴与第三链轮固定连接，所述搅拌支轴与第四链轮固定连接，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮链传动，所述搅拌主轴与偏心轮固定连接，所述振动电机与偏心轮固定连接。

7、优选的，所述过滤网板与反应釜主体固定连接，所述过滤网板呈网状体结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型经直线电机的作用，可带动支撑丝杆转动，由于研磨腔内部的左右两侧均设置有支撑丝杆，可通过第一链轮、第一链条与第二链轮的作用，将丝杆套块与支撑横板沿支撑丝杆的外部上下移动，可使支撑横板进行上下移动。

10、本实用新型经驱动电机的作用，可带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮通过连接杆与固定架呈环形环绕，固定轴杆与研磨盘，主动齿轮转动的同时可同时带动从动齿轮、固定轴杆与研磨盘做环形环绕，可通过加大研磨盘与研磨板之间的摩擦力，对物料进行研磨，并且通过滤孔对研磨后的物料进行第一次过滤。

11、本实用新型经振动电机的作用，可带动偏心轮转动，由于偏心轮与推杆固定连接，推杆与筛网板固定连接，筛网板通过活动销与反应釜主体固定连接，偏心轮转动的同时可带动推杆与筛网板向上运动，可将经过一次过滤后的物料进行二次过滤，将颗粒较大的物料通过抖动从侧口抖落到收料桶，可使物料更加细腻，并提高上料率。

12、本实用新型设置偏心轮与搅拌主轴固定连接，偏心轮转动的同时带动搅拌主轴转动，由于搅拌主轴与第三链轮固定连接，搅拌支轴与第四链轮固定连接，第三链轮通过第二链条与第四链轮链传动，搅拌主轴转动的同时，通过第三链轮、第二链条与第四链轮的作用，带动了搅拌支轴同步转动，可减少搅拌的时间，并且提高了搅拌的效率。

技术特征：

1.一种可充分混合反应的反应釜，包括反应釜主体(30)和搅拌主轴(29)，其特征在于：所述反应釜主体(30)的内部自上而下依次开设有研磨腔(5)、过滤腔(25)和搅拌腔(26)，所述反应釜主体(30)顶部的右侧设置有进料口(4)，所述反应釜主体(30)外壁的左侧设置有收料桶(11)，所述研磨腔(5)的左右两侧均设置有活动盒(38)，所述活动盒(38)的内部设置有丝杆套块(13)，所述丝杆套块(13)的内部穿设有支撑丝杆(14)，左侧所述支撑丝杆(14)的上方设置有第一链轮(12)，所述第一链轮(12)的外部套设有第一链条(2)，所述第一链条(2)的右侧套设有第二链轮(6)，所述丝杆套块(13)之间连接有支撑横板(7)，所述支撑横板(7)的上方设置有驱动电机(3)，所述支撑横板(7)的下方设置有固定架(8)，所述固定架(8)内部的中部设置有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的左右两侧均设置有从动齿轮(34)，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)的上方均连接有连接杆(37)，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)的下方均设置有固定轴杆(36)，所述固定轴杆(36)的下方设置有研磨盘(9)，研磨腔(5)内部的底部设置有研磨板(10)，所述研磨板(10)的内部等距设置有若干个滤孔(15)，所述过滤腔(25)的内部设置有筛网板(16)，所述过滤腔(25)内壁的左侧开设有侧口(35)，所述搅拌腔(26)内部的左侧设置有安装框架(24)，所述安装框架(24)内部的顶部设置有第三链轮(18)，所述第三链轮(18)的外部套设有第二链条(20)，所述第二链条(20)的下方套设有第四链轮(21)，所述第三链轮(18)的右侧连接有搅拌主轴(29)，所述搅拌主轴(29)的右侧设置有偏心轮(28)，所述偏心轮(28)的上方设置有推杆(27)，所述偏心轮(28)的右侧设置有振动电机(19)，所述第四链轮(21)的右侧设置有搅拌支轴(22)，所述搅拌支轴(22)和搅拌主轴(29)的外壁均连接有若干根搅拌叶片(23)，所述反应釜主体(30)内部的底部设置有收料箱(32)，所述收料箱(32)的上方设置有过滤网板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可充分混合反应的反应釜，其特征在于：直线电机(1)与左侧支撑丝杆(14)固定连接，两根所述支撑丝杆(14)的顶部分别与第一链轮(12)和第二链轮(6)固定连接，所述第一链轮(12)通过第一链条(2)与第二链轮(6)链传动，所述支撑丝杆(14)与丝杆套块(13)螺纹配合，所述丝杆套块(13)与支撑横板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可充分混合反应的反应釜，其特征在于：所述支撑横板(7)与固定架(8)固定连接，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)啮合，所述主动齿轮(33)和从动齿轮(34)通过连接杆(37)与固定架(8)呈环形环绕，所述驱动电机(3)与主动齿轮(33)固定连接，所述主动齿轮(33)和从动齿轮(34)分别与对应的固定轴杆(36)固定连接，所述固定轴杆(36)与研磨盘(9)固定连接，所述研磨板(10)与反应釜主体(30)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可充分混合反应的反应釜，其特征在于：所述筛网板(16)通过活动销(17)与反应釜主体(30)活动连接，所述推杆(27)与筛网板(16)接触，所述支撑横板(7)与偏心轮(28)接触，所述筛网板(16)呈网格状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可充分混合反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴(29)与第三链轮(18)固定连接，所述搅拌支轴(22)与第四链轮(21)固定连接，所述第三链轮(18)通过第二链条(20)与第四链轮(21)链传动，所述搅拌主轴(29)与偏心轮(28)固定连接，所述振动电机(19)与偏心轮(28)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可充分混合反应的反应釜，其特征在于：所述过滤网板(31)与反应釜主体(30)固定连接，所述过滤网板(31)呈网状体结构。

技术总结本技术公开了一种可充分混合反应的反应釜，包括反应釜主体和搅拌主轴，所述反应釜主体的内部自上而下依次开设有研磨腔、过滤腔和搅拌腔，所述反应釜主体顶部的右侧设置有进料口，所述反应釜主体外壁的左侧设置有收料桶，所述研磨腔的左右两侧均设置有活动盒，所述活动盒的内部设置有丝杆套块。本技术经振动电机的作用，可带动偏心轮转动，由于偏心轮与推杆固定连接，推杆与筛网板固定连接，筛网板通过活动销与反应釜主体固定连接，偏心轮转动的同时可带动推杆与筛网板向上运动，可将经过一次过滤后的物料进行二次过滤，将颗粒较大的物料通过抖动从侧口抖落到收料桶，可使物料更加细腻，并提高上料率。技术研发人员：吴跃初,吴章超,余鹏受保护的技术使用者：上海昂卓医药科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18