一种充气艇用便携式可折叠地板的制作方法

本发明涉及充气艇地板，具体为一种充气艇用便携式可折叠地板。

背景技术：

1、公开号：cn215323162u公开了一种充气艇的甲板结构，包括：左浮筒,右浮筒；底板，所述底板的左右两端分别连接所述左浮筒和所述右浮筒，其包括上板和下板，且所述下板的下表面上设置有两个底板龙骨,以及与所述底板前端相连的斜坡板，其左右两端分别与所述左浮筒和所述右浮筒相连，所述斜坡板包括上斜板和下斜板，且所述下斜板下表面上设置有两个所述斜坡板龙骨,该装置使得底板和斜坡板上任何一个位置受到局部压力时，均能分散到底板和斜坡板上的其他位置上，进而增大底板和斜坡板的承载能力，提高充气艇甲板结构的载重性能，然而在实际使用中该底板携带不便，且该底板在制造生产过程中存在较多的人工步骤，无法一体化的对底板进行制备，且生产制备效率较低，不利于用户使用。

技术实现思路

1、针对现有技术在实际使用中该底板携带不便，且该底板在制造生产过程中存在较多的人工步骤，无法一体化的对底板进行制备，且生产制备效率较低，不利于用户使用的不足，本发明提供了一种充气艇用便携式可折叠地板，具备便于携带及拆卸、生产过程中一体化大幅度减少人工步骤、提升生产效率等优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充气艇用便携式可折叠地板：充气艇、后置板、第一组合板、卡口、第一卡块、第二卡块、第二组合板、第三组合板、卡板、输送装置、第一通槽、液压缸、液压杆、滑块、传输装置、第一限位板、支撑板、固定装置、第一支架、第二通槽、第二限位板、第一电机、啮合杆、伞齿轮、第一螺杆、轴杆、活动杆、第一内螺孔、固定板、切型装置、第二支架、第二电机、第二螺杆、活动板、通孔、第二内螺孔、连接板、丝杆、连接杆、第一切型模具、第二切型模具。

3、上述各结构的位置及连接关系如下：一种充气艇用便携式可折叠地板，包括充气艇、输送装置、固定装置及切型装置，所述充气艇的内部底侧固定连接有地板，地板由后置板、第一组合板、第二组合板、第三组合板及卡板组成，后置板的前端设置有第一组合板，第一组合板靠近后置板的一端开设有与后置板相适配的卡口，第一组合板通过卡口卡接在后置板的前端表面，第一组合板远离后置板的一端开设有第一卡块，第一卡块厚度尺寸与后置板相同，及第一卡块与卡口同样相适配，第一组合板的左右两端均固定连接有第二卡块，第一组合板的前端设置有第二组合板，第二组合板与第一组合板结构相同，第二组合板通过第二组合板后端的卡口及第一组合板前端的第一卡块与第一组合板相互卡接，第二组合板的前端设置有第三组合板，第三组合板除第三组合板的前端固定连接有顶板而非开设有第一卡块外结构与第一组合板相同，第三组合板通过第三组合板后端的卡口及第二组合板前端的第一卡块与第二组合板相互卡接，第一组合板、第二组合板、第三组合板的左右两侧均设置有与第二卡块相适配的卡板，卡板通过第二卡块与第一组合板、第二组合板、第三组合板相互卡接，输送装置、固定装置及切型装置形成制备装置，用于制备第一组合板及第二组合板，输送装置的后端设置有固定装置、固定装置的右侧设置有切型装置，输送装置、固定装置、切型装置外接有控制中心，输送装置、固定装置及切型装置均为plc电气系统控制，通过人为触摸控制中心上的操作指令进而控制处理工作，在组合充气艇底部的地板时可手动将后置板、第一组合板、第二组合板、第三组合板通过第一卡块、卡口组合成整体平面，随即利用卡板及第二卡块对第一组合板、第二组合板及第三组合板进行辅助固定，此时后置板、第一组合板、第二组合板及第三组合板可作为充气艇的地板使用，在充气艇使用结束后又可手动进行拆卸便于携带，使得装置在便携的同时组合拆卸都极其便利，便于用户使用。

4、优选的，所述输送装置的顶部开设有第一通槽,输送装置的内部左右两侧均固定连接有液压缸，液压缸的后端输出端差动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端固定连接有与第一通槽相适配的滑块，滑块通过第一通槽延伸至输送装置的顶部外侧，输送装置的顶部设置有传输装置，传输装置由输送机、托辊、张紧装置及保护带组成，传输装置的左右两端均固定连接有第一限位板，两个第一限位板之间的距离尺寸与第一组合板宽度尺寸相同，传输装置的底部靠近滑块的一端均固定连接有支撑板，支撑板固定连接在滑块的顶部，初始状态下传输装置设置在输送装置的前端，在制备第一组合板时，将原料板材放置在传输装置的顶部表面，两侧的限位板保证在输送原料板材时方向保持一致，随即利用控制中心开启液压缸，液压缸将液压杆推出并移动，液压杆移动通过第一通槽带动滑块向着固定装置的方向移动，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动传输装置向着固定装置的方向移动，随即开启传输装置由输送机将原料板材运输至固定装置的顶部，此时传输装置左右两端的第一限位板与第二限位板相配合对原料板材进行遮挡，避免原料板材在运输过程中与第一切型模具进行接触移动产生切割导致原料板材受损，在原料板材整体运输至固定装置的顶部表面时利用控制中心控制液压缸将液压杆收回，此时传输装置复位，第一限位板不再与第二限位板进行配合对第一切型模具、第二切型模具进行遮挡，即第一切型模具在后续可正常对第一组合板进行切割制备切口成型，保证装置的正常运行。

5、优选的，所述固定装置的顶部表面左右两侧均固定连接有第二限位板，两个第二限位板之间的距离与第一组合板宽度尺寸相同，固定装置的底部固定连接有第一支架，固定装置的内部固定连接有四个第一电机，第一电机两两之间相互对称，保证装置的正常运行。

6、优选的，所述第一电机的输出端固定连接有啮合杆，啮合杆的顶部设置有与啮合杆相适配的伞齿轮，伞齿轮与啮合杆啮合连接，伞齿轮的底部固定连接有轴杆，轴杆转动连接在固定装置的内部底侧表面，伞齿轮的顶部固定连接有第一螺杆，在原料板材整体运输至固定装置顶部时，利用控制中心开启第一电机，第一电机开启带动啮合杆转动，啮合杆转动通过轴杆带动伞齿轮进行转动，伞齿轮转动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动通过第一内螺孔带动活动杆向下移动，前端及后端的两个活动杆移动通过第二通槽带动固定板向下移动对原料板材的一端进行挤压固定，另一端同理上述进行固定，此时可正常开启切型装置对在原料板材的前端及后端分别切割切口、第一卡块成型，避免在切型过程中原料板材未固定导致装置无法正常切型或切型过程中原料板材移动导致切型失误、原料板材破损的情况，提升装置制备第一组合板的稳定性，保证装置的正常运行。

7、优选的，所述第一螺杆远离伞齿轮的一端设置有活动杆，活动杆靠近第一螺杆的一端开设有与第一螺杆相适配的第一内螺孔，第一螺杆通过第一内螺孔与活动杆螺纹连接，固定装置的顶部靠近活动杆的一端开设有与活动杆相适配的第二通槽，活动杆通过第二通槽延伸至固定装置的顶部外侧，活动杆的顶部固定连接有固定板，固定板设置在固定装置的顶部外侧，保证装置的正常运行。

8、优选的，所述切型装置的底部固定连接有第二支架，切型装置的内部固定连接有第二电机，第二电机的左侧输出端固定连接有第二螺杆，第二电机的前端及后端表面均固定连接有连接板，连接板的左侧表面均固定连接有丝杆，保证装置的正常运行。

9、优选的，所述第二螺杆远离第二电机的一端设置有活动板，活动板靠近第二螺杆的一端开设有第二螺杆相适配的第二内螺孔，活动板通过第二内螺孔与第二螺杆螺纹连接，活动板靠近丝杆的一端开设有与丝杆相适配的通孔，丝杆通过通孔滑动连接在活动板的内部并延伸至活动板的左端外侧，利用控制中心开启第二电机，第二电机开启带动第二螺杆转动，第二螺杆转动通过第二内螺孔带动活动板向着第二电机的方向移动，活动板移动的过程中由丝杆及通孔辅助活动板的移动，同时丝杆及通孔对活动板的移动进行限位，避免活动板移动过程中受外力影响及外物碰撞导致活动板移动方向出现偏差，活动板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第一切型模具、第二切型模具分别在原料板材的前端及后端表面切割出切口及第一卡块并成型，提升其制备效率由此完成第一组合板及第二组合板的制备，使得第一组合板、第二组合板在制备过程中大幅度减少人工步骤并提升装置的制备效率，便于用户使用。

10、优选的，所述活动板的底侧前端及后端均固定连接有连接杆，前侧连接杆的底部固定连接有第一切型模具，后侧连接杆的底部固定连接有第二切型模具，第一切型模具与第二切型模具分别设置在切型装置的前端及后端，保证装置的正常运行。

11、有益效果：

12、1、该充气艇用便携式可折叠地板，通过在制备第一组合板时，将原料板材放置在传输装置的顶部表面，两侧的限位板保证在输送原料板材时方向保持一致，随即利用控制中心开启液压缸，液压缸将液压杆推出并移动，液压杆移动通过第一通槽带动滑块向着固定装置的方向移动，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动传输装置向着固定装置的方向移动，随即开启传输装置由输送机将原料板材运输至固定装置的顶部，此时传输装置左右两端的第一限位板与第二限位板相配合对原料板材进行遮挡，避免原料板材在运输过程中与第一切型模具进行接触移动产生切割导致原料板材受损，在原料板材整体运输至固定装置的顶部表面时利用控制中心控制液压缸将液压杆收回，此时传输装置复位，第一限位板不再与第二限位板进行配合对第一切型模具、第二切型模具进行遮挡，即第一切型模具在后续可正常对第一组合板进行切割制备切口成型，保证装置的正常运行。

13、2、该充气艇用便携式可折叠地板，通过原料板材整体运输至固定装置顶部时，利用控制中心开启第一电机，第一电机开启带动啮合杆转动，啮合杆转动通过轴杆带动伞齿轮进行转动，伞齿轮转动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动通过第一内螺孔带动活动杆向下移动，前端及后端的两个活动杆移动通过第二通槽带动固定板向下移动对原料板材的一端进行挤压固定，另一端同理上述进行固定，此时可正常开启切型装置对在原料板材的前端及后端分别切割切口、第一卡块成型，避免在切型过程中原料板材未固定导致装置无法正常切型或切型过程中原料板材移动导致切型失误、原料板材破损的情况，提升装置制备第一组合板的稳定性，保证装置的正常运行。

14、3、该充气艇用便携式可折叠地板，通过利用控制中心开启第二电机，第二电机开启带动第二螺杆转动，第二螺杆转动通过第二内螺孔带动活动板向着第二电机的方向移动，活动板移动的过程中由丝杆及通孔辅助活动板的移动，同时丝杆及通孔对活动板的移动进行限位，避免活动板移动过程中受外力影响及外物碰撞导致活动板移动方向出现偏差，活动板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第一切型模具、第二切型模具分别在原料板材的前端及后端表面切割出切口及第一卡块并成型，提升其制备效率由此完成第一组合板及第二组合板的制备，使得第一组合板、第二组合板在制备过程中大幅度减少人工步骤并提升装置的制备效率，便于用户使用。