一种船舶用系泊装置的制作方法

本发明涉及船舶系泊的，尤其涉及一种船舶用系泊装置。

背景技术：

1、系泊装置是指船舶停泊在码头或锚地时，用来固定船舶位置的设备。常见的系泊装置包括系泊绳、系泊桩、系泊链等，通过这些装置可以确保船舶在停泊期间不会漂移或漂离指定位置，保证船舶安全停泊并与码头或其他船舶保持一定距离。系泊装置在船舶停泊、装卸货物等操作中起着非常重要的作用。

2、在恶劣天气时，小型船只受到风浪的影响较大，现有的系泊装置在对系泊绳进行收卷时，由于没有对系泊绳进行规整，使得系泊绳缠绕在船舶的绞盘上时显得杂乱无序，使得系泊绳产生交叉或纠结在一起的情况，导致下次使用时系泊绳打结需要花费大量时间去解开甚至无法使用，阻碍了船只的停泊；而且，由于系泊绳一般是固定在岸边的系泊桩上以保证船只停泊的安全，停靠时间较长时，系泊绳上会粘附有垃圾杂质，当系泊绳需要收卷时会把这些垃圾杂质也带到船上，这使得船员还要对系泊绳上粘附的垃圾进行清理，费时费力。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的系泊绳缠绕时杂乱无序导致系泊绳相互交叉或纠结在一起，以及垃圾杂质附着在系泊绳上需要清理的问题，提出了一种船舶用系泊装置及发酵方法。

2、本技术提供了一种船舶用系泊装置，其目的在于：对系泊绳缠绕在收卷辊时进行规整，并在系泊绳收卷的同时对其表面附着的垃圾杂质进行清理。

3、本发明的技术方案为：一种船舶用系泊装置，包括基座，设置在基座上的电机，设置在电机上的收卷辊，设置在收卷辊上的系泊绳，还包括设置在基座上的导绳单元，以及设置在导绳单元上的清理单元；

4、所述导绳单元包括设置在收卷辊远离电机一端的驱动部件，设置在驱动部件上的限位部件，设置在限位部件上的间歇转动部件，设置在间歇转动部件上的传动部件，以及设置在传动部件上的往复移动部件；

5、所述驱动部件包括设置在收卷辊上的转动轴，设置在转动轴上的一号带轮，设置在一号带轮上的皮带，以及设置在皮带上的二号带轮。

6、采用上述技术方案，当需要将系泊绳进行收卷时，启动电机，电机带动收卷辊转动，收卷辊对系泊绳进行收卷，同时收卷辊带动转动轴同步转动，转动轴带动一号带轮同步转动，一号带轮带动皮带同步转动，皮带带动二号带轮同步转动，二号带轮带动间歇转动部件同步运动，间歇转动部件带动传动部件同步运动，传动部件带动往复移动部件同步运动，往复移动部件控制系泊绳按照圈层整齐地排列缠绕在收卷辊上，保证系泊绳的收卷更加规整。

7、进一步的，所述限位部件包括对称设置在基座上的支撑板，同时设置在两个支撑板上的固定框，滑动安装在固定框内的导绳块，以及开设在导绳块上的导绳孔。

8、进一步的，所述间歇转动部件包括设置在二号带轮上的套杆，套设在套杆上的转动板，设置在转动板上的导向板，设置在转动板上的导向柱，设置在固定框上的定位板，设置在定位板上的一号定位轴，以及设置在一号定位轴上的槽轮。

9、采用上述技术方案，当二号带轮转动时，能够带动套杆同步转动，套杆带动转动板同步转动，转动板带动导向板和导向柱同步转动，当导向柱转动到靠近槽轮的位置时，导向柱能够卡入槽轮的条形槽内，通过挤压条型槽的槽壁的形式，同步带动槽轮转动，随着导向柱受到转动板的带动作圆周运动时，导向柱不断向靠近槽轮的中心点移动，移动到最近距离时，随后不断远离槽轮中心点，直至从槽轮的条型槽内移出，槽轮停止转动，此时槽轮刚好转动90°，转动板带动导向柱继续转动，导向板的弧形外壁刚好卡入槽轮的弧形缺口内，导向板在槽轮停止转动时对槽轮进行限位，防止槽轮受到转动板摩擦带动发生自转，直到导向柱再一次移动到槽轮的条型槽内后，槽轮再次发生转动。

10、进一步的，所述传动部件包括设置在所述一号定位轴上的一号齿轮，与一号齿轮相啮合的二号齿轮，设置在二号齿轮上的二号定位轴，设置在二号定位轴上的一号锥齿轮，与一号锥齿轮相啮合的二号锥齿轮，以及设置在二号锥齿轮上的三号定位轴。

11、采用上述技术方案，当槽轮带动一号定位轴转动时，能够同步带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮同步转动，二号齿轮带动二号定位轴在定位板上同步转动，二号定位轴带动一号锥齿轮同步转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮同步转动，二号锥齿轮带动三号定位轴同步转动。

12、进一步的，所述往复移动部件包括设置在三号定位轴上的三号齿轮，与三号齿轮相啮合的链轮，与链轮相啮合的四号齿轮，与三号齿轮和四号齿轮相对应设置的支撑架，以及对称设置在固定框两侧的限位架。

13、采用上述技术方案，当二号锥齿轮带动三号定位轴在支撑架上进行转动时，三号定位轴带动三号齿轮同步转动，三号齿轮带动链轮同步转动，链轮带动四号齿轮同步转动，链轮在两个限位架的滑槽内转动，限位架和齿轮均能够对链轮在转动时起到支撑作用。

14、进一步的，所述往复移动部件还包括开设在固定框上的滑槽，设置在滑槽内的滑块，设置在滑块上的固定轴，转动安装在固定轴上的连接杆，设置在连接杆上的支柱；

15、所述支柱固定安装在链轮的下端面上；

16、所述滑块与所述导绳块固定连接。

17、采用上述技术方案，当链轮在转动时，链轮能够带动支柱同步移动，支柱带动连接杆同步移动，连接杆带动固定轴同步移动，固定轴带动滑块在固定框的滑槽内同步移动，滑块带动导绳块在固定框内同步移动，当导绳块移动至固定框的两侧壁位置时，链轮带动支柱移动到链轮靠近三号齿轮和四号齿轮的位置时开始转向，支柱通过连接杆在固定轴上进行转动，直至连接杆转动半圈，支柱移动到另一侧，支柱的移动方向与之前相反，通过连接杆和滑块带动导绳块反向移动。

18、进一步的，所述清理单元包括设置在所述导绳块内的转动部件，设置在转动部件上的清扫部件；

19、所述转动部件包括开设在导绳块上的转动槽，设置在套杆内的伸缩杆，设置在伸缩杆位于转动槽一端的三号锥齿轮，以及对称啮合在三号锥齿轮左右两侧的锥齿环。

20、采用上述技术方案，二号带轮带动套杆进行转动时，套杆同步带动伸缩杆转动，同时导绳块能够带动伸缩杆在套杆内伸缩，伸缩杆带动三号锥齿轮同步转动，三号锥齿轮带动两个锥齿环同步转动，两个锥齿环的转动方向相反。

21、进一步的，所述清扫部件包括设置在锥齿环上的转动环，均匀设置在转动环上的多个毛刷，开设在导绳块底部的出料口，以及对应开设在固定框底部的落料槽；

22、所述转动环的内环面设置为向靠近出料口的方向不断倾斜。

23、采用上述技术方案，当两个转动方向相反的锥齿环带动转动环进行转动时，转动环带动毛刷同步转动，毛刷对系泊绳上附着的垃圾杂质进行刮擦，使得这些垃圾杂质受重力落到转动环倾斜的内环壁上，最后从出料口和落料槽处流出。

24、进一步的，还包括除水单元，所述除水单元包括设置在固定框上的动力部件，以及设置在动力部件上的夹持部件；

25、所述动力部件包括对称设置在固定框上的l形架，设置在l形架上的除水架，设置在除水架中部上方的底板，设置在底板上方的电动推杆，设置在电动推杆上的升降板，对称设置在升降板两侧的升降柱，以及设置在升降柱底端的斜杆。

26、采用上述技术方案，当需要对清理过的系泊绳进行排水时，启动电动推杆，电动推杆带动升降板向下移动，升降板带动两个升降柱同步向下移动，两个升降柱带动对应的斜杆同步移动。

27、进一步的，所述夹持部件包括开设在除水架上的伸缩槽，对称设置在伸缩槽内的移动块，设置在移动块上的移动杆，开设在移动杆上的斜槽，设置在移动块相向一侧的挤压板，以及开设在除水架中部的漏水孔。

28、采用上述技术方案，当升降柱带动斜杆移动时，斜杆在移动杆的斜槽内同步向下移动，通过斜杆和斜槽的配合，斜杆带动移动杆向靠近系泊绳的位置移动，移动杆带动移动块同步移动，移动块带动挤压板同步移动，直至挤压板与系泊绳相接触，系泊绳不断在除水架上移动，由于挤压板转动安装在移动块上，使得系泊绳在移动时能够带动挤压板转动，挤压板在不妨碍系泊绳移动的同时，还能够对系泊绳进行挤压，使得系泊绳内吸收的水分被挤压板辊压出来，然后从漏水孔处落下。

29、本发明的有益效果：

30、1、通过设置导绳单元，当系泊绳在收卷时，在间歇转动部件和往复移动部件的双重作用下，使得系泊绳在收卷辊上进行缠绕时，导绳块能够控制系泊绳只在同一轴线上进行缠绕，直至系泊绳在收卷辊上缠绕一圈之后，导绳块开始移动带动系泊绳向前同步移动至下一圈层，使得系泊绳能够规整有序地缠绕在收卷辊上，防止系泊绳在缠绕时产生交叉或纠结在一起的情况，提高了系泊绳收放时的稳定性。

31、2、通过设置清理单元，当系泊绳在收卷时，使得系泊绳缠绕在收卷辊之前，其表面上附着的垃圾杂质能够得到刮擦清理，不需要人工操作，不仅减轻了船员的工作压力，还能够避免垃圾杂质可能腐蚀系泊绳的情况发生，提高了系泊绳的使用寿命。

32、3、通过设置除水单元，当系泊绳在收卷时，控制电动推杆带动升降柱向下移动，通过斜杆和移动杆的控制，使得两个移动块能够相互靠近移动，两个挤压板同时挤压系泊绳，使得系泊绳在收卷时，其内部吸收的水分能够被挤压排放，保证系泊绳的抗拉强度，防止系泊绳长时间在潮湿状态下其寿命会降低的情况。