桶装金属切削液的送检转移车的制作方法

本技术涉及切削液，尤其涉及桶装金属切削液的送检转移车。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2、现有技术中，金属切削液加工完成后，需要用送检转移车将切削液移动到需要检验的地方进行检测产品是否合格，但在转移的过程中，路程往往会产生颠簸，导致桶容易倾斜将切削液洒落出去，而有的切削液还有污染环境的问题，因此需要提出新型的桶装金属切削液的送检转移车。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属切削液加工完成后，需要用送检转移车将切削液移动到需要检验的地方进行检测产品是否合格，但在转移的过程中，路程往往会产生颠簸，导致桶容易倾斜将切削液洒落出去，而有的切削液还有污染环境的问题，通过设置固定结构，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：桶装金属切削液的送检转移车，包括：车体，所述车体的外壁两侧通过铰链设置侧板，且两个侧板通过螺丝与车体固定连接，两个所述侧板的外壁一侧均固定插设多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定安装活动挤压块，所述车体的内表壁焊接隔板，所述隔板的外壁两侧均焊接多个固定挤压块，所述车体的底部设置四个万向轮。

3、优选的，两个所述侧板的外表壁均活动插设多组限位柱，且多组限位柱的外壁一端分别与多个活动挤压块的外壁一侧固定连接，方便电动伸缩杆移动活动挤压块的时候，对活动挤压块进行限位。

4、优选的，每个所述活动挤压块的内表壁和每个所述固定挤压块的内表壁均固定安装防滑橡胶，便于提高桶体与活动挤压块和固定挤压块之间的摩擦力，防止两种挤压块对桶体的表面产生刮痕。

5、优选的，述车体的背表面焊接两个推杆，两个所述推杆的外表壁均固定套设橡胶套，便于送检人员通过握住推杆能够带动车体移动。

6、优选的，所述车体的顶部通过铰链活动安装第一顶盖，所述第一顶盖的外壁一侧通过铰链活动安装第二顶盖，便于将车体的顶部盖住。

7、优选的，所述第一顶盖和第二顶盖的顶部均开设观察口，两个所述观察口的内表壁均固定插设玻璃，便于不需要将第一顶盖和第二顶盖打开也能够观察到车体内部的情况。

8、优选的，所述第二顶盖的外壁一侧焊接卡扣，所述车体的正表面焊接卡块，且卡扣的内表壁活动套设在卡块的外表壁，便于通过卡块和卡扣将第二顶盖进行固定。

9、优选的，所述车体的正表面固定安装两个照明灯，便于送检的路程中如果光线较暗时，可以通过打开照明灯为送检人员提供照明，防止将车体碰撞到其他物品。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、本实用新型中，通过设置固定挤压块和活动挤压块，需要运输装有金属切削液的桶体时，可以将桶体插在车体内的固定挤压块内，然后再旋转侧板将车体的侧边盖住，并且用螺丝进行固定，再启动电动伸缩杆带动活动挤压块对桶体的另外部分进行挤压，这样在活动挤压块和固定挤压块的相互挤压下，就可以将桶体固定住，即使推动车体时路程颠簸，桶体也会因为互动挤压块和固定挤压块的相互挤压下，不会产生倾斜或倒下，从而避免了桶体内的切削液洒出，提高了车体的安全性。

12、2、本实用新型中，通过设置第一顶盖和第二顶盖，可以将车体的顶部进行遮挡，可以防止有异物砸到车体内部的桶体，对桶体造成伤害的情况，同时折叠式的安装方式，可以在打开第一顶盖和第二顶盖的时候，不会因为结构过长导致顶盖不容易打开的情况，而且第一顶盖和第二顶部上都装有玻璃，可以让检测人员可以通过玻璃直接观察到车体内桶体的数量是否符合记录，提高了装置的便利性。

技术特征：

1.桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：包括车体（1），所述车体（1）的外壁两侧通过铰链设置侧板（2），且两个侧板（2）通过螺丝与车体（1）固定连接，两个所述侧板（2）的外壁一侧均固定插设多个电动伸缩杆（3），每个所述电动伸缩杆（3）的输出端均固定安装活动挤压块（4），所述车体（1）的内表壁焊接隔板（5），所述隔板（5）的外壁两侧均焊接多个固定挤压块（6），所述车体（1）的底部设置四个万向轮（7）。

2.根据权利要求1所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：两个所述侧板（2）的外表壁均活动插设多组限位柱（8），且多组限位柱（8）的外壁一端分别与多个活动挤压块（4）的外壁一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：每个所述活动挤压块（4）的内表壁和每个所述固定挤压块（6）的内表壁均固定安装防滑橡胶（9）。

4.根据权利要求1所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：所述车体（1）的背表面焊接两个推杆（10），两个所述推杆（10）的外表壁均固定套设橡胶套（11）。

5.根据权利要求1所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：所述车体（1）的顶部通过铰链活动安装第一顶盖（12），所述第一顶盖（12）的外壁一侧通过铰链活动安装第二顶盖（13）。

6.根据权利要求5所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：所述第一顶盖（12）和第二顶盖（13）的顶部均开设观察口（14），两个所述观察口（14）的内表壁均固定插设玻璃（15）。

7.根据权利要求6所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：所述第二顶盖（13）的外壁一侧焊接卡扣（16），所述车体（1）的正表面焊接卡块（17），且卡扣（16）的内表壁活动套设在卡块（17）的外表壁。

8.根据权利要求1所述的桶装金属切削液的送检转移车，其特征在于：所述车体（1）的正表面固定安装两个照明灯（18）。

技术总结本技术提供的桶装金属切削液的送检转移车，涉及切削液技术领域，包括：车体，所述车体的外壁两侧通过铰链设置侧板，且两个侧板通过螺丝与车体固定连接，两个所述侧板的外壁一侧均固定插设多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定安装活动挤压块，所述车体的内表壁焊接隔板，所述隔板的外壁两侧均焊接多个固定挤压块，在活动挤压块和固定挤压块的相互挤压下，就可以将桶体固定住，即使推动车体时路程颠簸，桶体也会因为互动挤压块和固定挤压块的相互挤压下，不会产生倾斜或倒下，从而避免了桶体内的切削液洒出，提高了车体的安全性。技术研发人员：仲崇宏受保护的技术使用者：海瑞克润滑材料（连云港）有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/6/20