一种用于刚玉生产用原料输送装置的制作方法

本技术属于刚玉生产，具体涉及一种用于刚玉生产用原料输送装置。

背景技术：

1、刚玉是一种氧化物矿物，主要成分为al2o3，颜色有无色或灰色、黄灰色、蓝色等，摩氏硬度9，透明或半透明，具有玻璃光泽，具有硬度大、熔点高、耐侵蚀等特性，以复相材料的形式广泛应用于工业各个领域，也具有一定的观赏价值。

2、刚玉产品的制备所用的原料一般有工业纯氧化铝、高纯度氧化铝、烧结氧化铝等，不同的刚玉制品选用不同规格和不同种类的原料。以工业氧化铝粉生产刚玉时，通常是先将工业氧化铝粉送入电弧炉中进行高温熔炼，冷却后再经粉碎研磨整形、磁选去铁除杂和筛分等多道工序的加工处理，最后制得相应刚玉产品。其中，所使用的工业氧化铝粉原料一般为外购的袋装成品，到厂后需要输送到使用工位上。但在实际输送中，由于使用工位并不一定在水平位置上，有的使用工位具备一定的高度，而常规的平板推车等输送设备大都只能进行水平输送，无法对物料进行提升输送，在水平输送到位后，往往需要先卸载下来，再二次装载到另外一台提升输送设备上进行提升输送，来回壮装卸致使操作繁琐不便，且极为费时费力，不够便捷实用，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于刚玉生产用原料输送装置，可实现对袋装原料的水平输送和竖向提升输送，且装卸更加省力便捷，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于刚玉生产用原料输送装置，包括底座，所述底座底部的四角处均连接有万向轮，所述底座左右两侧上均竖向固定架设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有限位板，所述限位板沿前后方向水平设置，所述底座的顶部通过剪叉式液压升降机构连接有升降座，所述升降座的顶部中心固设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出轴朝上伸出电机箱并固定连接有转板，所述转板上可拆卸设有料箱，所述料箱的顶部和前端均敞口且其前端上可拆卸设有挡板，所述料箱内呈上下间隔分布有若干承载板，所述承载板的前端与挡板抵接、后端和左右两端均与对应的料箱内壁固定连接，所述承载板的顶部以及料箱的内底部上均开设有凹槽，所述凹槽内转动设有若干沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布的转辊，最下层承载板与料箱的内底部之间、相邻两承载板之间以及最上层承载板与料箱的顶端之间的料箱后端上均沿前后方向水平贯穿固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝前并固定连接有推板，所述转辊的顶端高于对应的承载板顶面以及料箱的内底面并低于对应的推板的底端。

3、优选的，所述料箱外底部的前端和后端的左右两侧上均固设有安装板，所述安装板的下部上开设有若干沿左右方向设置的通孔，所述安装板对应的转板上均竖向贯穿开设有通槽，位于转板前侧的两通槽之间的转板底面上以及位于转板后侧的两通槽之间的转板底面上均沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向左右两侧并均固定连接有压板，两压板相背的一侧上均固设有若干插杆，所述料箱的底部与转板的顶部抵接，且所述安装板与对应的通槽贯穿插接，所述压板抵压在同侧的安装板上且其上的插杆与对应安装板上的通孔一一对应并贯穿插接。

4、优选的，所述安装板与对应的通槽相适配，所述插杆与对应的通孔相适配。

5、优选的，所述挡板的左右两侧上均竖向固设有燕尾型插块，所述插块对应的料箱的左右两内侧壁上均竖向开设有相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在对应的插槽中。

6、优选的，所述挡板的顶端固设有提把。

7、优选的，所述限位板的底部固设有橡胶防滑垫。

8、优选的，所述底座的后侧上固设有支撑板，所述支撑板的底部设有第一移动电源、顶部设有推动把手和第一控制器，所述第一液压缸、剪叉式升降机构、电机和双杆液压缸均通过第一控制器与第一移动电源电性连接。

9、优选的，所述料箱左侧外壁的后端上固设有第二移动电源、前端上固设有第二控制器，所述第二液压缸通过第二控制器与第二移动电源电性连接。

10、本实用新型的有益效果是：对刚玉生产所用的袋装工业氧化铝粉原料进行输送时，需要先进行原料的装载，具体为：先通过挡板与料箱的可拆卸连接将挡板拆卸下来，使料箱的前端敞口，以便于装料。接着，只需将袋装原料放置到料箱的内底部以及各个承载板上，便可完成对袋装原料的装载，且通过料箱内底部以及各个承载板上的转辊的设置配合，更方便工人将袋装原料快速推移放置到位，能有效降低装载时的难度，更加省时省力；

11、装载好后，需要再将挡板安装回位，用以在后续输送过程中进行围挡，避免袋装原料因晃动等因素从料箱前端移出掉落，更能保证输送的安全性。然后，即可通过带有万向轮的底座带动整个输送装置进行水平方向上的灵活移动行走，实现对袋装原料的水平输送。水平输送到位后，若不需要进行提升输送时，可直接进行卸料，具体为：先运行两第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动相应限位板下移，直至将限位板抵压到地面上并使四组万向轮悬空，便能将整个输送装置支撑固定住，避免后续卸料时装置随意移动，不影响卸料操作。然后，再次拆下挡板，便可从料箱的前端将各层上的袋装原料卸载下来。过程中，还可运行各层对应的第二液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动相应推板前移，配合各层上的转辊，便能更加快速省力地将袋装原料自动朝前推移出料箱，进一步有效降低卸载时的难度，更加省时省力。水平输送到位后，若还需要进行提升输送，只需在将装置支撑固定住后，运行剪叉式液压升降机构，带动升降座整体上移，即可将料箱灵活提升至所需的高度上，实现对袋装原料的竖向提升输送。到达相应高度后，由于此时的装置整体处于固定状态，无法直接进行移动转向，若料箱前端的朝向没有对准相应高度处的使用工位时，可运行电机，通过电机带动料箱整体进行360度周转，即可直接将料箱前端准确调整到与使用工位对应的方位上，从而不影响后续卸料，使得装置整体的使用更加灵活便捷。调整好料箱的朝向后，按前述步骤进行卸料即可。以此，通过本装置，既可实现对袋装原料的水平输送，又可直接实现对袋装原料的竖向提升输送，两种输送之间无需进行二次装卸和更换输送设备，且电机的设置可对料箱的朝向进行灵活调整，承载板的设置可一次性装载输送多层原料，通过各层的转辊和第二液压缸的配合，更能有效降低装卸原料的操作难度和劳动强度，更加省时省力，使得装置整体更加便捷实用。此外，由于料箱与转板之间可拆卸连接，从而可在料箱出现损坏或其整体大小、内部层数满足不了实际所需时，对料箱进行灵活拆装更换，使得装置整体的使用更加灵活便捷，实用性更强。

技术特征：

1.一种用于刚玉生产用原料输送装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部的四角处均连接有万向轮，所述底座左右两侧上均竖向固定架设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有限位板，所述限位板沿前后方向水平设置，所述底座的顶部通过剪叉式液压升降机构连接有升降座，所述升降座的顶部中心固设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出轴朝上伸出电机箱并固定连接有转板，所述转板上可拆卸设有料箱，所述料箱的顶部和前端均敞口且其前端上可拆卸设有挡板，所述料箱内呈上下间隔分布有若干承载板，所述承载板的前端与挡板抵接、后端和左右两端均与对应的料箱内壁固定连接，所述承载板的顶部以及料箱的内底部上均开设有凹槽，所述凹槽内转动设有若干沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布的转辊，最下层承载板与料箱的内底部之间、相邻两承载板之间以及最上层承载板与料箱的顶端之间的料箱后端上均沿前后方向水平贯穿固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝前并固定连接有推板，所述转辊的顶端高于对应的承载板顶面以及料箱的内底面并低于对应的推板的底端。

2.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述料箱外底部的前端和后端的左右两侧上均固设有安装板，所述安装板的下部上开设有若干沿左右方向设置的通孔，所述安装板对应的转板上均竖向贯穿开设有通槽，位于转板前侧的两通槽之间的转板底面上以及位于转板后侧的两通槽之间的转板底面上均沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向左右两侧并均固定连接有压板，两压板相背的一侧上均固设有若干插杆，所述料箱的底部与转板的顶部抵接，且所述安装板与对应的通槽贯穿插接，所述压板抵压在同侧的安装板上且其上的插杆与对应安装板上的通孔一一对应并贯穿插接。

3.根据权利要求2所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述安装板与对应的通槽相适配，所述插杆与对应的通孔相适配。

4.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述挡板的左右两侧上均竖向固设有燕尾型插块，所述插块对应的料箱的左右两内侧壁上均竖向开设有相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在对应的插槽中。

5.根据权利要求4所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述挡板的顶端固设有提把。

6.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述限位板的底部固设有橡胶防滑垫。

7.根据权利要求2所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述底座的后侧上固设有支撑板，所述支撑板的底部设有第一移动电源、顶部设有推动把手和第一控制器，所述第一液压缸、剪叉式升降机构、电机和双杆液压缸均通过第一控制器与第一移动电源电性连接。

8.根据权利要求7所述的用于刚玉生产用原料输送装置，其特征在于，所述料箱左侧外壁的后端上固设有第二移动电源、前端上固设有第二控制器，所述第二液压缸通过第二控制器与第二移动电源电性连接。

技术总结本技术涉及一种用于刚玉生产用原料输送装置，包括底座，其底部四角均连接有万向轮、左右两侧均设有第一液压缸、顶部通过剪叉式液压升降机构连接有升降座，第一液压缸活塞杆朝下固连有限位板，升降座顶部设有电机，电机输出轴朝上固连有转板，转板上可拆卸设有料箱，料箱顶部和前端均敞口，料箱内上下分布有若干承载板，承载板顶部以及料箱内底部上均开设有凹槽，凹槽内转动设有若干转辊，最下层承载板与料箱的内底部之间、相邻两承载板之间以及最上层承载板与料箱的顶端之间的料箱后端上均设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆朝前固连有推板。本技术可实现对袋装原料的水平输送和竖向提升输送，且装卸更加省力便捷，更加实用。技术研发人员：张雪锋,韩占福,宋心占,石蒙蒙,吴改妮受保护的技术使用者：三门峡星源新材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/23