一种汽车玻璃生产用转运装置的制作方法

本技术涉及汽车玻璃生产，具体为一种汽车玻璃生产用转运装置。

背景技术：

1、汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，在生产汽车玻璃时需要进行短距离搬运；

2、现有的玻璃生产转运装置不便于人员对玻璃进行装载与下料的操作，需要人力搬起玻璃后放入或拿出箱体，在搬起过程中容易对玻璃造成损坏，影响玻璃在转运过程中的安全性，为此，我们提出一种汽车玻璃生产用转运装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种汽车玻璃生产用转运装置，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车玻璃生产用转运装置，包括箱体、载板，所述箱体底端开设有板槽，所述载板卡接在板槽中，且所述载板与箱体之间设置有装载下料机构；

3、所述装载下料机构包括支撑板、载辊，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别固定安装在箱体正、背面靠近底端，两个所述支撑板顶端分别固定安装有液压缸一与液压缸二，所述液压缸一与液压缸二的输出端分别固定安装有l型连板一与l型连板二，所述箱体正、背面开设有限位槽，所述l型连板一与l型连板二分别通过限位槽活动贯穿箱体，且所述l型连板一与l型连板二均固定安装在载板顶端，所述载板上开设有放置槽，所述放置槽内壁底端靠近右侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有短转轴，所述载辊通过轴承转动套设在短转轴外壁。

4、优选的，所述放置槽的数量为若干个，通过设置若干个放置槽，可以对批量的对玻璃进行转运，提高转运效率。

5、优选的，所述箱体右侧通过合页铰接有箱门，所述箱门外侧固定安装有电推杆，所述电推杆输出轴活动贯穿箱门，所述电推杆输出轴一端固定安装有抵板，所述抵板内侧固定安装有抵垫。

6、优选的，所述抵垫的材质为耐磨橡胶，通过设置抵垫，可以避免玻璃与抵板之间产生硬性接触，降低磨损，对玻璃起到一定的保护作用。

7、优选的，所述箱体底端固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

8、优选的，所述l型连板一、l型连板二与限位槽相适配，所述载板与板槽相适配，通过设置限位槽，可以对l型连板一与l型连板二起到限位作用，提高l型连板一与l型连板二在使用时的稳定性。

9、优选的，所述箱体左侧固定安装有推板，通过设置推板，便于人员通过推板推动箱体。

10、本实用新型提供了一种汽车玻璃生产用转运装置。该汽车玻璃生产用转运装置具备以下有益效果：

11、(1)、该汽车玻璃生产用转运装置，通过设置装载下料机构，可以便于人员对载板上的玻璃进行下料，不需要人员搬起玻璃，降低玻璃受损的可能性，提高玻璃在转运过程中的安全性，且通过设置载辊，可以降低玻璃与放置槽之间的摩擦，从而便于人员推动或拉动，节省人力，解决了现有的玻璃生产转运装置不便于人员对玻璃进行装载与下料的操作，需要人力搬起玻璃后放入或拿出箱体，在搬起过程中容易对玻璃造成损坏，影响玻璃在转运过程中的安全性的问题；

12、(2)、该汽车玻璃生产用转运装置，通过电推杆、抵板与抵垫的共同配合下，可以对玻璃进行夹紧固定，从而提高玻璃在转运过程中的稳定性，进一步降低玻璃在运输过程中的安全性，结构简单，实用性强。

技术特征：

1.一种汽车玻璃生产用转运装置，包括箱体(1)、载板(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端开设有板槽(3)，所述载板(2)卡接在板槽(3)中，且所述载板(2)与箱体(1)之间设置有装载下料机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述放置槽(407)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧通过合页铰接有箱门(5)，所述箱门(5)外侧固定安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)输出轴活动贯穿箱门(5)，所述电推杆(6)输出轴一端固定安装有抵板(7)，所述抵板(7)内侧固定安装有抵垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述抵垫(8)的材质为耐磨橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述箱体(1)底端固定安装有万向轮(10)，所述万向轮(10)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述l型连板一(403)、l型连板二(406)与限位槽(404)相适配，所述载板(2)与板槽(3)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用转运装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧固定安装有推板(9)。

技术总结本技术涉及汽车玻璃生产技术领域，且公开了一种汽车玻璃生产用转运装置，包括箱体、载板，所述箱体底端开设有板槽，所述载板卡接在板槽中，且所述载板与箱体之间设置有装载下料机构；所述装载下料机构包括支撑板、载辊，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别固定安装在箱体正、背面靠近底端，两个所述支撑板顶端分别固定安装有液压缸一与液压缸二，通过设置装载下料机构，可以便于人员对载板上的玻璃进行下料，不需要人员搬起玻璃，降低玻璃受损的可能性，提高玻璃在转运过程中的安全性，且通过设置载辊，可以降低玻璃与放置槽之间的摩擦，从而便于人员推动或拉动，节省人力。技术研发人员：王渊明,覃彦霖,孙露莎,张鸿剑受保护的技术使用者：广西星雨霖智能科技有限责任公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/9