一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器的制作方法

本技术涉及汽水分离，具体涉及一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器。

背景技术：

1、燃气蒸汽发生器是燃烧天然气产生热量，将水转化成饱和蒸汽的设备。现有的燃气蒸汽发生器要实现汽水分离效果，需要进行多级汽水分离，实现多级汽水分离需要较大的几何容积空间。

2、传统的贯流式蒸汽发生器，由下水箱、翅片管、上集箱组成；上集箱为了实现汽水分离效果，内置百叶窗汽水分离板，蒸汽通过百叶窗汽水分离板实现一级汽水分离后撞击筒壁实现二级汽水分离，通过蒸汽出口管道提供可用蒸汽。

3、此过程产生的蒸汽湿度较大，需要的汽水分离空间较高，几何容积远超50l，设备安全运行风险大，完全脱离了d级锅炉的范畴，属于b级锅炉，严重阻碍必须使用蒸汽产品的微小企业发展。

4、如果要解决贯流式蒸汽发生器几何容积超过50l问题，需要降低汽水分离空间，这无疑会导致蒸汽湿度严重超标。

5、另外，传统的贯流式蒸汽发生器需要定期停炉手动排污，锅炉在运行过程中产生的水垢以及其他杂质，并不能完全排出，部分水垢及其他杂质附着在翅片管内壁，久而久之会导致锅炉换热效果变差，耗气量变大，产蒸汽量变小，更有甚者可能发生干烧。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，包括上集箱、汽水分离室、水箱、筒体和下水箱，所述筒体设有水箱，所述水箱的顶端设有上集箱，所述上集箱内设有汽水分离室，所述水箱的底端设有下水箱，所述水箱内设有汽管，所述汽管的出口端安装有支架和环形挡板，所述下水箱内安装有排污管。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述环形挡板的大小与汽管的内径相适配，所述支架位于环形挡板的上方，且所述支架的顶端设有圆形挡板。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：当饱和蒸汽从汽管管口撞击到环形挡片后，实现一级汽水分离，分离后的饱和蒸汽从再次撞击三脚支架顶部圆板，实现二级汽水分离，二级分离后的蒸汽可从三脚支架之间的空间流出并进入汽水分离室内，蒸汽通过百叶窗实现一级汽水分离后撞击筒壁实现三级汽水分离，并通过上集箱的蒸汽出口管道提供可用蒸汽。

7、进一步，所述汽管的外侧设有翅片。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：增加汽管的换热效率。

9、进一步，所述汽水分离室的顶端设有百叶窗。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：增加汽水分离效率。

11、进一步，所述排污管由环形不锈钢管和竖直不锈钢管组成，所述竖直不锈钢管在环形不锈钢管上均匀分布，且所述竖直不锈钢管贯穿水箱，竖直不锈钢管的末端位于水箱内的液面下方。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：竖直不锈钢管伸入对应的每根汽管的炉水运行液位面之下，通过收集炉水不明确分界线中间层浓水，实现杂质连续自动排出，从而保证炉水指标。

13、本实用新型的有益效果是：当饱和蒸汽从汽管管口撞击到环形挡片后，实现一级汽水分离，分离后的饱和蒸汽从再次撞击三脚支架顶部圆板，实现二级汽水分离，二级分离后的蒸汽可从三脚支架之间的空间流出并进入汽水分离室内，蒸汽通过百叶窗实现一级汽水分离后撞击筒壁实现三级汽水分离，并通过上集箱的蒸汽出口管道提供可用蒸汽，且竖直不锈钢管伸入对应的每根汽管的炉水运行液位面之下，通过收集炉水不明确分界线中间层浓水，实现杂质连续自动排出，从而保证炉水指标。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，其特征在于：包括上集箱(1)、汽水分离室(2)、水箱(3)、筒体(4)和下水箱(5)，所述筒体(4)设有水箱(3)，所述水箱(3)的顶端设有上集箱(1)，所述上集箱(1)内设有汽水分离室(2)，所述水箱(3)的底端设有下水箱(5)，所述水箱(3)内设有汽管(6)，所述汽管(6)的出口端安装有支架(9)和环形挡板(10)，所述下水箱(5)内安装有排污管(11)。

2.根据权利要求1所述一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，其特征在于：所述环形挡板(10)的大小与汽管(6)的内径相适配，所述支架(9)位于环形挡板(10)的上方，且所述支架(9)的顶端设有圆形挡板。

3.根据权利要求1所述一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，其特征在于：所述汽管(6)的外侧设有翅片(8)。

4.根据权利要求1所述一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，其特征在于：所述汽水分离室(2)的顶端设有百叶窗(7)。

5.根据权利要求1所述一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，其特征在于：所述排污管(11)由环形不锈钢管和竖直不锈钢管组成，所述竖直不锈钢管在环形不锈钢管上均匀分布，且所述竖直不锈钢管贯穿水箱(3)，竖直不锈钢管的末端位于水箱(3)内的液面下方。

技术总结本技术涉及汽水分离技术领域，尤其涉及一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器。其技术方案包括：一种具备微型汽水分离器及自动排污装置的新型换热器，包括上集箱、汽水分离室、水箱、筒体和下水箱，所述筒体设有水箱，所述水箱的顶端设有上集箱，所述上集箱内设有汽水分离室，所述水箱的底端设有下水箱，所述水箱内设有汽管，所述汽管的出口端安装有支架和环形挡板，所述下水箱内安装有排污管。本技术降低了汽水分离空间，极大地降低了燃气蒸汽发生器的整体几何容积，并且保证了饱和蒸汽的湿度处于合格范围，且可实现杂质连续自动排出。技术研发人员：毕勇,耿光强,赵建峰受保护的技术使用者：山东未蓝环保设备有限公司技术研发日：20230713技术公布日：2024/1/15