一种锅炉蒸汽回收利用装置的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉相关，具体为一种锅炉蒸汽回收利用装置。

背景技术：

1、一种锅炉蒸汽回收利用装置是一种用于将锅炉的蒸汽进行回收利用和冷却的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种锅炉蒸汽回收利用装置包括锅炉、第一管道、第一冷却桶和回流管道，锅炉的上端设置有开口，锅炉上端的开口连通第一管道，第一冷却桶的内部设置有型腔，第一管道和回流管道分别与第一冷却桶连通；现有的一种锅炉蒸汽回收利用装置在使用时，首先启动锅炉，由锅炉产生的高温蒸汽经过第一管道排出到第一冷却桶内，在第一冷却桶内冷却后的蒸汽变成水滴，水滴通过回流管道返回锅炉重复使用。

2、但在实际使用过程中现有的锅炉蒸汽回收利用装置还存在以下问题：首先，将高温蒸汽由第一管道进入第一冷却桶后，在第一冷却桶内的冷却的速度很慢，且高温蒸汽在第一冷却桶内冷却的过程中，热量未加利用直接散失，导致能量的利用效率低下；其次，冷却后的蒸馏水内残留有杂质和水垢，直接输入环境中，容易导致回流管道堵塞，安全性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种锅炉蒸汽回收利用装置，既能加快第一冷却桶内的冷却的速度，将高温蒸汽中的热量充分利用，能量的利用率更高，还能对蒸馏水内残留的杂质和水垢进行过滤，防止回流管道堵塞，安全性更好。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锅炉蒸汽回收利用装置，包括冷却桶、与锅炉连接的第一管道、和用于连接所述冷却桶和锅炉的回流管道，其特征在于：发电箱和冷凝箱，所述发电箱中设置有发电腔，所述发电腔中设置有温差发电组件，所述温差发电组件用于利用高温蒸汽发电，所述冷凝箱中设置有冷凝管，所述冷凝箱的正面设置有制冷组件，所述制冷组件用于给冷凝管制冷，所述温差发电组件用于给所述制冷组件供电，所述第一管道远离所述锅炉的一端与发电腔的底端连接，所述发电腔的一侧通过第二管道与所述冷凝管的进气端连接，所述冷凝管的出气端通过第三管道与所述冷却桶连接，所述冷却桶中设置有过滤网。

4、进一步，所述冷凝管为波形管道，所述波形管道上设置有多个波峰，相邻所述波峰之间设置有波谷，所述冷凝箱的正面和背面分别设置有多个进气口和出气口；所述制冷组件包括设置于所述进气口内的冷风机，所述冷风机的出风端正对所述波形管道设置。

5、进一步，所述温差发电组件包括导热铝片、温差发电片、散热片，所述温差发电片的左右两面分别与导热铝片和散热片贴合，所述导热铝片的一端伸入所述发电腔内，所述散热片上设置有多片散热翅片，所述散热翅片远离所述散热片的一端延伸至所述冷风机的出风端。

6、进一步，所述散热翅片远离所述散热片的一端靠近所述波谷设置。

7、进一步，所述导热铝片上设置有多片吸热翅片。

8、进一步，所述过滤网将所述冷却桶从上至下依次划分为过滤区和净水区，所述第三管道连通所述过滤区，所述回流管道连通所述净水区。

9、进一步，所述第三管道上设置有蒸汽泵。

10、本实用新型的有益效果是：

11、实际应用中，锅炉产生的高温蒸汽通过第一管道进入发电箱内的发电腔，通过温差发电组件给制冷组件供电，发电后的蒸汽通过第二管道进入冷凝管，通过制冷组件给冷凝管制冷，使冷凝管内的蒸汽冷凝成水，冷凝水流经第三管道进入冷却桶，通过过滤组件过滤掉冷凝水中的杂质和水垢，过滤后的冷凝水通过回流管道返回锅炉重复使用；本实用新型既能加快第一冷却桶内的冷却的速度，将高温蒸汽中的热量充分利用，能量的利用率更高，还能对蒸馏水内残留的杂质和水垢进行过滤，防止回流管道堵塞，安全性更好。

技术特征：

1.一种锅炉蒸汽回收利用装置，包括冷却桶(1)、与锅炉连接的第一管道(2)、和用于连接所述冷却桶(1)和锅炉的回流管道(3)，其特征在于：发电箱(4)和冷凝箱(5)，所述发电箱(4)中设置有发电腔，所述发电腔中设置有温差发电组件(6)，所述温差发电组件(6)用于利用高温蒸汽发电，所述冷凝箱(5)中设置有冷凝管(7)，所述冷凝箱(5)的正面设置有制冷组件(8)，所述制冷组件(8)用于给冷凝管(7)制冷，所述温差发电组件(6)用于给所述制冷组件(8)供电，所述第一管道(2)远离所述锅炉的一端与发电腔的底端连接，所述发电腔的一侧通过第二管道(9)与所述冷凝管(7)的进气端连接，所述冷凝管(7)的出气端通过第三管道(10)与所述冷却桶(1)连接，所述冷却桶(1)中设置有过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述冷凝管(7)为波形管道，所述波形管道上设置有多个波峰，相邻所述波峰之间设置有波谷，所述冷凝箱(5)的正面和背面分别设置有多个进气口(51)和出气口(52)；所述制冷组件(8)包括设置于所述进气口(51)内的冷风机，所述冷风机的出风端正对所述波形管道设置。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述温差发电组件(6)包括导热铝片(61)、温差发电片(62)、散热片(63)，所述温差发电片(62)的左右两面分别与导热铝片(61)和散热片(63)贴合，所述导热铝片(61)的一端伸入所述发电腔内，所述散热片(63)上设置有多片散热翅片(631)，所述散热翅片(631)远离所述散热片(63)的一端延伸至所述冷风机的出风端。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述散热翅片(631)远离所述散热片(63)的一端靠近所述波谷设置。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述导热铝片(61)上设置有多片吸热翅片(611)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述过滤网(11)将所述冷却桶(1)从上至下依次划分为过滤区和净水区，所述第三管道(10)连通所述过滤区，所述回流管道(3)连通所述净水区。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述第三管道(10)上设置有蒸汽泵。

技术总结本技术涉及蒸汽锅炉相关技术领域，具体为一种锅炉蒸汽回收利用装置，包括冷却桶、冷却桶和回流管道，其特征在于：发电箱、冷凝箱、温差发电组件和冷凝管，所述冷凝箱的正面设置有制冷组件，所述制冷组件用于给冷凝管制冷，所述温差发电组件用于给所述制冷组件供电，所述第一管道远离所述锅炉的一端与发电腔的底端连接，所述发电腔的一侧通过第二管道与所述冷凝管的进气端连接，所述冷凝管的出气端通过第三管道与所述冷却桶连接，所述冷却桶中设置有过滤网；本技术既能加快第一冷却桶内的冷却的速度，将高温蒸汽中的热量充分利用，能量的利用率更高，还能对蒸馏水内残留的杂质和水垢进行过滤，防止回流管道堵塞，安全性更好。技术研发人员：丁炜,刘敬之,张奇,黄冰受保护的技术使用者：新疆峻新化工股份有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/2/6