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一种带旋风分离器的锅炉的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:47:57

本技术涉及蒸汽,尤其涉及一种带旋风分离器的锅炉。

背景技术:

1、蒸汽设备在生活中是比较常见的小家电,特别是手持式的蒸汽设备,由于其使用方便,结构小巧,越来越受到消费者的喜爱,从而得到了广泛的应用。但是,目前市场上大部分的蒸汽设备,都是直接通过锅炉加热水之后产生蒸汽,再从喷嘴中喷出蒸汽。产生蒸汽的锅炉在使用过程中都会遇到两个问题,一是产出的蒸汽带水,二是产出的蒸汽带杂质,这两项在蒸汽设备中都是比较头痛的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种带旋风分离器的锅炉。

2、包括,

3、锅炉本体,设置有设有注水口,其内部中空用于盛放液体以及产生蒸汽;所述锅炉本体的内腔以液体表面为界分隔成液体腔和蒸汽腔,所述锅炉本体设置有蒸汽出口,蒸汽出口和所述蒸汽腔连通;

4、旋风分离器,位于所述锅炉本体的内部,且设置有进汽口和出汽口,所述进汽口位于所述蒸汽腔内,所述出汽口和所述蒸汽出口连通;

5、所述旋风分离器内部中空,且设置有水汽分离腔,蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器内部,在水汽分离腔的作用下形成螺旋形的气流并且进行水汽分离。

6、通过采用上述技术方案,混有杂质的蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器的内部,在旋风分离腔内形成螺旋形的气流后进行水汽分离,将混杂在蒸汽中的泡沫、液态水以及杂质从蒸汽中析出,得到纯净的蒸汽。

7、上述技术方案的进一步设置为:所述旋风分离器包括具有内腔的分离主体,所述内腔向外延伸有偏心的分离通道;所述内腔和所述分离通道组合形成水汽分离腔;

8、所述进汽口设置在所述分离通道上。

9、通过采用上述技术方案,设置偏心的分离通道,使汽流通畅的进入旋风分离器。

10、上述技术方案的进一步设置为:所述分离主体上远离所述出汽口的一侧延伸设有锥形的聚拢部,所述聚拢部上设有下水口。

11、通过采用上述技术方案,设置聚拢部,使汽流由径向运动向轴向运动切换。

12、上述技术方案的进一步设置为:所述聚拢部上远离所述分离主体的一侧延伸设有下水管,所述下水口位于所述下水管的端部并且伸入到液体腔内。

13、通过采用上述技术方案,下水管是插入液面以下,既可以使液体和泡沫重新回到液体腔内,又可以将旋风分离器的下水管部分密封,避免蒸汽从下水管进入,导致液体和泡沫不能顺利分离。

14、上述技术方案的进一步设置为:所述旋风分离器还包括有分离盖,所述分离主体的上端开口,分离盖罩覆在所述开口处;所述分离盖上设置有升汽管,且所述升汽管的两个端部延伸到分离盖的上下两侧;

15、所述升汽管位于所述水汽分离腔的一端设置有防溢部。

16、上述技术方案的进一步设置为:所述防溢部为环设在所述升汽管下端外周面上的凸部,且所述防溢部的外周面设置为倾斜的撇液边,使防溢部下端的外径大于上端的外径。

17、上述技术方案的进一步设置为:所述升汽管的下端管口位置不高于进汽口的下沿。

18、通过采用上述技术方案,蒸汽在从进汽口进入到水汽分离腔后,由于升汽管的管口位置不高于进汽口,即,蒸汽无法直接从升汽管逸出,需要经过防溢部的水汽分离才能够逸出,保证了逸出的蒸汽为纯净的蒸汽。

19、上述技术方案的进一步设置为:所述升汽管上端延伸到蒸汽出口内。

20、上述技术方案的进一步设置为:所述锅炉本体内设置有浮球开关,所述浮球开关能够随液面进行上下移动,对液面高度进行检测并且反馈到控制系统。

21、通过采用上述技术方案,浮球开关只能在液面作用下进行上下移动,保障液面偏差不会过大,从而能够保证下水管的下水口始终位于溶液腔内,处在液面以下。

22、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

23、1.将旋风分离器设置在锅炉本体的内部,在出汽之前分离蒸汽和混在蒸汽中的杂质、液态水和泡沫,从根源上防止喷出的蒸汽带水或者带杂质;2.旋风分离器结构简单,水汽分离效果好,且分离效率高。

技术特征:

1.一种带旋风分离器的锅炉,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述旋风分离器(200)包括具有内腔的分离主体(210),所述内腔向外延伸有偏心的分离通道(b);所述内腔和所述分离通道(b)组合形成水汽分离腔(a);

3.根据权利要求2所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述分离主体(210)上远离所述出汽口(202)的一侧延伸设有锥形的聚拢部(220),所述聚拢部(220)上设有下水口。

4.根据权利要求3所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述聚拢部(220)上远离所述分离主体(210)的一侧延伸设有下水管(230),所述下水口位于所述下水管(230)的端部并且伸入到液体腔(102)内。

5.根据权利要求2所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述旋风分离器(200)还包括有分离盖(240),所述分离主体(210)的上端开口,分离盖(240)罩覆在所述开口处;所述分离盖(240)上设置有升汽管(241),且所述升汽管的两个端部延伸到分离盖(240)的上下两侧;

6.根据权利要求5所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述防溢部(241.1)为环设在所述升汽管(241)下端外周面上的凸部,且所述防溢部(241.1)的外周面设置为倾斜的撇液边,使防溢部(241.1)下端的外径大于上端的外径。

7.根据权利要求5所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述升汽管(241)的下端管口位置不高于进汽口(201)的下沿。

8.根据权利要求5所述的带旋风分离器(200)的锅炉,其特征在于:所述升汽管(241)上端延伸到蒸汽出口内。

9.根据权利要求1所述的带旋风分离器的锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(100)内设置有浮球开关(400),所述浮球开关(400)能够随液面进行上下移动,对液面高度进行检测并且反馈到控制系统。

技术总结本技术涉及一种带旋风分离器的锅炉。包括锅炉本体,设置有设有注水口和蒸汽出口,其内部中空用于盛放液体以及产生蒸汽,并且以液体表面为界分隔成液体腔和蒸汽腔,蒸汽出口和所述蒸汽腔连通;旋风分离器,位于锅炉本体的内部,且设置有进汽口和出汽口,进汽口位于蒸汽腔内,出汽口和蒸汽出口连通;旋风分离器内部中空,且设置有水汽分离腔,蒸汽通过进汽口进入到旋风分离器内部,在水汽分离腔的作用下形成螺旋形的气流并且进行水汽分离。本技术的有益效果在于:1.将旋风分离器设置在锅炉本体的内部,在出汽之前分离蒸汽和混在蒸汽中的杂质和泡沫,从根源上防止喷出的蒸汽带水或者带杂质;2.结构简单,水汽分离效果好,且分离效率高。技术研发人员:张卓凡,刘汉东受保护的技术使用者:卓力电器集团有限公司技术研发日:20230629技术公布日:2024/2/8

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