一种钢渣余热利用系统的制作方法

本技术涉及钢渣余热利用，具体涉及一种钢渣余热利用系统。

背景技术：

1、钢渣资源化利用的程度主要由钢渣处理工艺决定，这是由于不同的处理工艺在很大程度上可以影响处理后钢渣的物理化学特性，钢渣温度约为300～1500℃。当前，由于炼钢工艺与设备、造渣制度、钢渣性能、利用途径的不同，国内和国外的钢渣资源化处理工艺呈现多样化，主要方法有自然风化法、热泼工艺、盘泼处理工艺、水淬工艺、风碎粒化处理工艺、钢渣自解热焖工艺、bssf(滚筒法)处理工艺、钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术等。这些处理工艺，在钢渣的各种处理过程中，钢渣的余热资源都难以得到充分利用，造成大量的热量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢渣余热利用系统，以解决上述背景技术提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢渣余热利用系统，其包括倒料罐、钢渣风冷床、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述双压锅炉的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。

3、进一步地，还包括破碎机，所述破碎机的进料口与所述倒料罐连接，所述破碎机的出料口与所述钢渣风冷床的进料口连接。

4、进一步地，所述钢渣风冷床包括输送床、鼓风机和热风道，所述输送床的进料口与所述倒料罐连接，所述鼓风机位于所述输送床的下方、且其出风口与所述输送床连通，所述热风道位于所述输送床的上方、且两端分别与所述输送床的出风口和所述双压锅炉的进风口连通。

5、进一步地，所述鼓风机和所述输送床的出风口数量均为多个，多个所述输送床的出风口均与所述热风道连通。

6、进一步地，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述布袋除尘器的出风口与所述引风机的进风口连通。

7、本实用新型的有益效果为：本实用新型采用钢渣风冷床匹配双压锅炉系统，使得倒料罐中的高温钢渣输送到钢渣风冷床上对高温钢渣进行风冷，产生的过热烟气进入到双压锅炉中，双压锅炉有较高压力和较低压力两个路线，分别生产不同压力的蒸汽。能更好的利用不同温度的烟气，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。

技术特征：

1.一种钢渣余热利用系统，其特征在于：包括倒料罐、钢渣风冷床、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述双压锅炉的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣余热利用系统，其特征在于：还包括破碎机，所述破碎机的进料口与所述倒料罐连接，所述破碎机的出料口与所述钢渣风冷床的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣余热利用系统，其特征在于：所述钢渣风冷床包括输送床、鼓风机和热风道，所述输送床的进料口与所述倒料罐连接，所述鼓风机位于所述输送床的下方、且其出风口与所述输送床连通，所述热风道位于所述输送床的上方、且两端分别与所述输送床的出风口和所述双压锅炉的进风口连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣余热利用系统，其特征在于：所述鼓风机和所述输送床的出风口数量均为多个，多个所述输送床的出风口均与所述热风道连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣余热利用系统，其特征在于：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述布袋除尘器的出风口与所述引风机的进风口连通。

技术总结本技术公开了一种钢渣余热利用系统，其包括倒料罐、钢渣风冷床、双压锅炉、引风机和烟囱，所述钢渣风冷床的进料口与所述倒料罐连接，所述双压锅炉的进风口与所述钢渣风冷床的出风口连通，所述引风机的进风口与所述双压锅炉的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱连通。本技术能更好的对钢渣进行冷却，使得钢渣冷却时产生的不同温度的烟气能得到有效利用，适应不同的工况需求，降低排烟温度，使得热回收效率提高。技术研发人员：李攀,弋治军,李枫,张旭海,刘德华受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/2/8