一种余热回收的蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，具体为一种余热回收的蒸汽发生器。

背景技术：

1、现有的蒸汽发生设备较为常用的结构为，利用燃烧器(火排式)燃烧，换热器在燃烧器上方进行换热，烟气上升经过冷凝器降温后排出。由于烟气上升速度较快，这样的结构不仅使得总体装置结构较大，且烟气与换热器的换热效率不高。为此，需要对现有的蒸汽发生设备进行改。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种余热回收的蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收的蒸汽发生器，包括底部壳体、顶盖、燃烧器和蒸汽出管，所述底部壳体的底部固定有连接板，连接板与底部壳体底壁之间形成有水腔，底部壳体的顶部固定有隔板，隔板的顶部形成有蒸汽汇集腔，隔板的底部形成有换热腔，燃烧器的燃烧头位于换热腔的顶部，连接板顶端固定有多个换热管，换热管的底部与水腔相连通，换热管的顶部延伸出隔板，蒸汽汇集腔与水腔之间设置有循环组件，水腔一侧固定连通有进水管，进水管的管体上连接有余热回收装置。

3、优选的，所述换热管设置有多个，相对燃烧器燃烧头的中轴线呈环形分布。

4、优选的，所述循环组件包括循环管和第一水泵；

5、循环管的两端分别与蒸汽汇集腔与水腔相连通，第一水泵与循环管的管体相连接。

6、优选的，所述余热回收装置包括余热回收箱体、若干个导流板、烟气吸管、烟气出管和气泵，导流板与余热回收箱体的侧壁相固定；

7、相邻的导流板之间交错分布，相邻导流板相对侧的端面与余热回收箱体之间形成有水流通的通槽；

8、烟气吸管和烟气出管之间设置有换热组件；

9、气泵与烟气出管的管体相连接。

10、优选的，所述换热组件包括若干个与余热回收箱体侧壁相固定的烟气流动箱和连接管；

11、位于最顶部的烟气流动箱与烟气吸管固定连通，位于最底部的烟气流动箱与烟气出管固定连通；

12、连接管交错固定连通在相邻的两个烟气流动箱之间。

13、优选的，所述烟气吸管呈l型，其顶部管体位于换热腔的顶部，并且其顶端端面与隔板的底端平行。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、该余热回收的蒸汽发生器，结构紧凑、占地面积较小，通过一体化布置方便了安装，另外，该装置采用立式贯流结构设计，小容量、产汽快，从而提高了运行效率；

16、另外，该发生器设置有余热回收装置，有效的增加了冷水和高温烟气在余热回收箱体内的移动距离，增加了冷水与高温烟气之间的接触面积，进而有效的提高了换热效率，提高了资源利用率。

技术特征：

1.一种余热回收的蒸汽发生器，包括底部壳体(101)、顶盖(102)、燃烧器(104)和蒸汽出管(103)，其特征在于：所述底部壳体(101)的底部固定有连接板，连接板与底部壳体(101)底壁之间形成有水腔，底部壳体(101)的顶部固定有隔板(2)，隔板(2)的顶部形成有蒸汽汇集腔(201)，隔板(2)的底部形成有换热腔，燃烧器(104)的燃烧头位于换热腔的顶部，连接板顶端固定有多个换热管(3)，换热管(3)的底部与水腔相连通，换热管(3)的顶部延伸出隔板(2)，蒸汽汇集腔(201)与水腔之间设置有循环组件，水腔一侧固定连通有进水管(6)，进水管(6)的管体上连接有余热回收装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热管(3)设置有多个，相对燃烧器(104)燃烧头的中轴线呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收的蒸汽发生器，其特征在于：所述循环组件包括循环管(401)和第一水泵(402)；

4.根据权利要求3所述的一种余热回收的蒸汽发生器，其特征在于：所述余热回收装置(5)包括余热回收箱体、若干个导流板(7)、烟气吸管(901)、烟气出管(902)和气泵，导流板(7)与余热回收箱体的侧壁相固定；

5.根据权利要求4所述的一种余热回收的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热组件包括若干个与余热回收箱体侧壁相固定的烟气流动箱(801)和连接管(802)；

6.根据权利要求4所述的一种余热回收的蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气吸管(901)呈l型，其顶部管体位于换热腔的顶部，并且其顶端端面与隔板(2)的底端平行。

技术总结本技术公开了一种余热回收的蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域。包括底部壳体、顶盖、燃烧器和蒸汽出管，所述底部壳体的底部固定有连接板，连接板与底部壳体底壁之间形成有水腔，底部壳体的顶部固定有隔板，隔板的顶部形成有蒸汽汇集腔，隔板的底部形成有换热腔，燃烧器的燃烧头位于换热腔的顶部，连接板顶端固定有多个换热管，换热管的底部与水腔相连通，换热管的顶部延伸出隔板，蒸汽汇集腔与水腔之间设置有循环组件，水腔一侧固定连通有进水管。本技术设置有余热回收装置，有效的增加了冷水和高温烟气在余热回收箱体内的移动距离，增加了冷水与高温烟气之间的接触面积，进而有效的提高了换热效率。技术研发人员：祝钧鹏,祝剑列,蒋海燕,祝剑峰,杨峰受保护的技术使用者：东阳市特安锅炉有限公司技术研发日：20230515技术公布日：2024/2/19