一种贯流锅炉汽水分离装置的制作方法

本技术涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种贯流锅炉汽水分离装置。

背景技术：

1、贯流式蒸汽锅炉，因其产气快，结构安全可靠，占地面积小等优点，近年来已经成为了蒸汽锅炉市场的主力产品。现有的贯流式锅炉汽水分离装置采用如下两种方式：一是上集箱内置汽水分离器，锅炉本体布置外置的独立下降管或者布置两圈水管外圈水管作为下降管；二是布置独立的外置式汽水分离器，分离出的水经汽水分离器下降管进入下集箱。但是，这两种汽水分离装置都存在以下缺点：锅炉外形尺寸大，结构复杂，蒸汽干度不高。

2、为了解决上述存在的问题，设计了一种贯流锅炉汽水分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种贯流锅炉汽水分离装置，可以有效解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种贯流锅炉汽水分离装置，包括烟室壳，烟室壳上下两端分别连接上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过水管管束连接，以使下集箱内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束进入至上集箱内；上集箱内装设汽水分离器，以对进入至上集箱内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器通过落水管与下集箱连接，以使分离出的液滴通过落水管流入下集箱。

4、所述上集箱上设有蒸汽出口，所述烟室壳侧部设有出烟口。

5、所述下集箱底部设有给水口和排污口。

6、所述水管管束设有多根，多根水管管束以烟室壳的轴线为中心均匀环绕设置在烟室壳内。

7、所述落水管内设有单向阀，以使汽水分离器内部介质由落水管向下集箱方向单向输送。

8、所述落水管穿设在所述水管管束内，落水管外径小于水管管束内径。

9、所述汽水分离器包括装设在上集箱内的汽水分离箱和装设在汽水分离箱内的两组汽水分离板，汽水分离箱底部设有与上集箱连通的蒸汽进口；蒸汽进口位于两组汽水分离板之间，以使通过蒸汽进口进入至汽水分离箱内的蒸汽通过两侧的汽水分离板进行汽水分离处理；汽水分离箱底部设有与落水管连接的落水口，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口流入至落水管。

10、所述汽水分离板包括多块平行密集布置在汽水分离箱内的波形板。

11、所述上集箱包括固定在烟室壳上的上管板，上管板上设有用于穿入水管管束的穿管孔；上管板上固定同心设置的上内筒和上外筒，上内筒和上外筒顶部通过上盖板固定连接。

12、所述汽水分离箱包括设有蒸汽进口的蒸汽挡板，蒸汽挡板位于上管板和上盖板之间，蒸汽挡板内外两端分别固定在上内筒和上外筒上；蒸汽挡板上固定有上挡板，上挡板与蒸汽挡板之间形成的分离腔室内装设有汽水分离板。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型的一种贯流锅炉汽水分离装置中，汽水分离器设置于锅炉内部，上集箱内部的汽水分离器对含水蒸汽进行高效分离，分离出的高干度蒸汽经蒸汽出口排出，分离出的水经与蒸汽挡板连接置于水管管束中的落水管流入下集箱，汽水分离器在起到与外置汽水分离器同样汽水分离效果的同时，有效减小了锅炉外形尺寸；落水管置于水管束内部，可以把分离出的水直接输送到下集箱，相较于外置独立的下降管和增加外圈水管作为下降管，实现了单圈管的管束布置方式，有效的减小了锅炉外形尺寸，实现了结构简单，钢耗量少，成本低。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，包括烟室壳(6)，烟室壳(6)上下两端分别连接上集箱(3)和下集箱(7)，上集箱(3)和下集箱(7)之间通过水管管束(5)连接，以使下集箱(7)内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束(5)进入至上集箱(3)内；上集箱(3)内装设汽水分离器(2)，以对进入至上集箱(3)内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器(2)通过落水管(4)与下集箱(7)连接，以使分离出的液滴通过落水管(4)流入下集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述上集箱(3)上设有蒸汽出口(1)，所述烟室壳(6)侧部设有出烟口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述下集箱(7)底部设有给水口(9)和排污口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述水管管束(5)设有多根，多根水管管束(5)以烟室壳(6)的轴线为中心均匀环绕设置在烟室壳(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述落水管(4)内设有单向阀，以使汽水分离器(2)内部介质由落水管(4)向下集箱(7)方向单向输送。

6.根据权利要求5所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述落水管(4)穿设在所述水管管束(5)内，落水管(4)外径小于水管管束(5)内径。

7.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离器(2)包括装设在上集箱(3)内的汽水分离箱和装设在汽水分离箱内的两组汽水分离板，汽水分离箱底部设有与上集箱(3)连通的蒸汽进口(206)；蒸汽进口(206)位于两组汽水分离板之间，以使通过蒸汽进口(206)进入至汽水分离箱内的蒸汽通过两侧的汽水分离板进行汽水分离处理；汽水分离箱底部设有与落水管(4)连接的落水口(205)，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口(205)流入至落水管(4)。

8.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离板包括多块平行密集布置在汽水分离箱内的波形板(208)。

9.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述上集箱(3)包括固定在烟室壳(6)上的上管板(204)，上管板(204)上设有用于穿入水管管束(5)的穿管孔；上管板(204)上固定同心设置的上内筒(202)和上外筒(203)，上内筒(202)和上外筒(203)顶部通过上盖板(201)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离箱包括设有蒸汽进口(206)的蒸汽挡板(207)，蒸汽挡板(207)位于上管板(204)和上盖板(201)之间，蒸汽挡板(207)内外两端分别固定在上内筒(202)和上外筒(203)上；蒸汽挡板(207)上固定有上挡板(209)，上挡板(209)与蒸汽挡板(207)之间形成的分离腔室内装设有汽水分离板。

技术总结本技术涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种贯流锅炉汽水分离装置，包括烟室壳，烟室壳上下两端分别连接上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过水管管束连接，以使下集箱内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束进入至上集箱内；上集箱内装设汽水分离器，以对进入至上集箱内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器通过落水管与下集箱连接，以使分离出的液滴通过落水管流入下集箱。本技术中的汽水分离器设置于锅炉内部，汽水分离器在起到与外置汽水分离器同样汽水分离效果的同时，有效减小了锅炉外形尺寸。技术研发人员：孟向军,苗海兵,赵钦新,刘彬受保护的技术使用者：青岛有源热能设备有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/2/21