一种多参数锅炉安全控制系统的制作方法

本技术涉及锅炉，具体涉及一种多参数锅炉安全控制系统。

背景技术：

1、锅炉安全运行主要在于锅炉液位和压力的控制，锅炉控制系统的液位检测通过平衡容器和电极筒来实现，平衡容器和电极筒安装方式是通过阀门与锅炉汽包连接；锅炉控制系统的压力检测是通过压力变送器来实现，压力变送器安装通过针型阀与锅炉汽包连接。

2、当有操作人员错误操作时，关闭了平衡容器和电极筒与锅炉汽包之间的阀门或压力变送器与锅炉汽包之间的针型阀时，会引起锅炉控制系统出现虚假液位或压力检测不正确，从而导致锅炉缺水或压力超高风险，引起锅炉安全运行事故。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种多参数锅炉安全控制系统，解决目前锅炉控制系统中液位计压力检测不可靠的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种多参数锅炉安全控制系统，包括与锅炉汽包连接的平衡容器、电极筒及压力检测装置，所述平衡容器和电极筒通过管道及阀门分别连接在锅炉汽包的左右两边，所述压力检测装置在锅炉汽包上设置有两处。

4、具体的，所述压力检测装置包括压力变送器一及压力变送器二，所述压力变送器一通过针型阀与锅炉汽包连接。

5、具体的，所述压力变送器二连接在分气缸上，所述分气缸通过管道与锅炉汽包连接。

6、具体的，所述电极筒的上下两端通过管道与锅炉汽包的上下两端连通，管道上设置有阀门，所述电极筒内设置有电极液位点。

7、具体的，所述锅炉汽包本体上设置有电极液位计。

8、具体的，所述平衡容器通过两条管道与锅炉汽包的上下两端连接，所述上部的管道为蒸汽管道，下部的管道为液体管道，两条所述管道上均设置有阀门。

9、具体的，所述平衡容器的另一端连接有差压变送器。

10、具体的，安全控制系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与压力变送器一、压力变送器二、电极筒、电极液位计及差压变送器电连接，plc控制系统连接有显示屏。

11、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

12、1.本实用新型提供了一种多参数锅炉安全控制系统，在锅炉汽包上增设了电极液位计、分汽缸上增加压力变送器并且分汽缸与锅炉汽包连通，当平衡容器和电极筒因为系统故障或人为因素出现虚假液位时可通过电极液位计直接获取真实的液位信息，并通过此来控制锅炉系统；当压力变送器一的压力检测因故障或误操作不准确时，可通过分汽缸上的压力变送器二获得锅炉的压力数据，保障锅炉的安全运行；

13、2.本实用新型中的锅炉汽包的左侧上下两端分别通过蒸汽管道和液体管道连接平衡容器，平衡容器内蒸汽与液体的压力差由差压变送器转换后传送至plc，经plc处理后以液位数据的形式显示在显示屏上，操作人员可实时观察锅炉中的液位情况。

技术特征：

1.一种多参数锅炉安全控制系统，包括与锅炉汽包（1）连接的平衡容器（2）、电极筒（3）及压力检测装置，其特征在于，所述平衡容器（2）和电极筒（3）通过管道及阀门分别连接在锅炉汽包（1）的左右两边，所述压力检测装置在锅炉汽包（1）上设置有两处。

2.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述压力检测装置包括压力变送器一（4）及压力变送器二（5），所述压力变送器一（4）通过针型阀与锅炉汽包（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述压力变送器二（5）连接在分汽缸（6）上，所述分汽缸（6）通过管道与锅炉汽包（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述电极筒（3）的上下两端通过管道与锅炉汽包（1）的上下两端连通，管道上设置有阀门，所述电极筒（3）内设置有电极液位点。

5.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述锅炉汽包（1）本体上设置有电极液位计（7）。

6.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述平衡容器（2）通过两条管道与锅炉汽包（1）的上下两端连接，所述上部的管道为蒸汽管道，下部的管道为液体管道，两条所述管道上均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，所述平衡容器（2）的另一端连接有差压变送器。

8.根据权利要求1所述的一种多参数锅炉安全控制系统，其特征在于，安全控制系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与压力变送器一（4）、压力变送器二（5）、电极筒（3）、电极液位计（7）及差压变送器电连接，plc控制系统连接有显示屏。

技术总结本技术公开了一种多参数锅炉安全控制系统，包括与锅炉汽包（1）连接的平衡容器（2）、电极筒（3）及压力检测装置，所述平衡容器（2）和电极筒（3）通过管道及阀门分别连接在锅炉汽包（1）的左右两边，所述压力检测装置在锅炉汽包（1）上设置有两处。本技术能够实现当平衡容器（2）和电极筒（3）及压力检测元件失效时，还能够准确测得锅炉内的压力、液位信息，并将此信息传输至控制系统，进一步保障锅炉的安全运行。技术研发人员：周俊勇,周俊波,于显银受保护的技术使用者：四川聚能热力设备有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/2/25