汽水分离器除氧器结构的制作方法

本技术涉及汽水分离器除氧器结构，属于蒸汽设备。

背景技术：

1、蒸汽生产设备是将水进行加热变成蒸汽的设备，很多蒸汽生产设备产生的蒸汽含水量很高，一般加装汽水分离器，对于分离出来的水排入排水沟，该水温度一般在95摄氏度左右，直接排掉造成热源和水源的浪费，进入蒸汽生产设备的水在加热过程中析出大量氧气，氧气会严重腐蚀蒸汽生产设备，一般行业的解决措施是针对小型蒸汽生产设备，在水源内加装除氧阻垢剂。

2、采用该种方式进行除氧时我们发现，虽然实现降低蒸汽含水量、蒸汽生产设备除氧、汽水分离高温水回收需要每项功能都需要加装一套设备，生产配套成本较高，且不便管理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供汽水分离器除氧器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括蒸汽生产设备、水箱、汽水分离器、除氧器和固定架，所述固定架顶端的一侧固定安装有汽水分离器，所述固定架顶端的另一侧固定安装有除氧器，所述水箱的出水端与除氧器管路连接，所述除氧器的出水端与蒸汽生产设备的进水端管路连接，所述汽水分离器的底端固定安装有y型过滤器，所述y型过滤器的一端固定连接有自动疏水阀，所述自动疏水阀的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的一端与除氧器管路连接，所述蒸汽生产设备的顶端固定安装有蒸汽出口，所述汽水分离器的顶端固定安装有进水管和出水管，所述蒸汽出口与进水管管路连接，所述出水管与外接用户管道连接。

3、在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述自动疏水阀的端面固定安装有疏水阀排水消声器。

4、在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述汽水分离器底部的一侧固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有第二排污阀。

5、在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述除氧器的顶端固定安装有自动排气阀。

6、在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述除氧器的底部固定安装有第一排污阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽水分离器除氧器结构，集成高温除氧、汽水分离、余热回收三项功能，降级生产蒸汽的配套成本，节约热源和水源。

技术特征：

1.汽水分离器除氧器结构，包括蒸汽生产设备（1）、水箱（2）、汽水分离器（3）、除氧器（4）和固定架（5），其特征在于，所述固定架（5）顶端的一侧固定安装有汽水分离器（3），所述固定架（5）顶端的另一侧固定安装有除氧器（4），所述水箱（2）的出水端与除氧器（4）管路连接，所述除氧器（4）的出水端与蒸汽生产设备（1）的进水端管路连接，所述汽水分离器（3）的底端固定安装有y型过滤器（7），所述y型过滤器（7）的一端固定连接有自动疏水阀（8），所述自动疏水阀（8）的一端固定连接有单向阀（9），所述单向阀（9）的一端与除氧器（4）管路连接，所述蒸汽生产设备（1）的顶端固定安装有蒸汽出口，所述汽水分离器（3）的顶端固定安装有进水管（12）和出水管（13），所述蒸汽出口与进水管（12）管路连接，所述出水管（13）与外接用户管道连接。

2.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述自动疏水阀（8）的端面固定安装有疏水阀排水消声器（11）。

3.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述汽水分离器（3）底部的一侧固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有第二排污阀（14）。

4.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述除氧器（4）的顶端固定安装有自动排气阀（6）。

5.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述除氧器（4）的底部固定安装有第一排污阀（10）。

技术总结本技术公开了汽水分离器除氧器结构，包括蒸汽生产设备、水箱、汽水分离器、除氧器和固定架，所述固定架顶端的一侧固定安装有汽水分离器，所述固定架顶端的另一侧固定安装有除氧器，所述水箱的出水端与除氧器管路连接，所述除氧器的出水端与蒸汽生产设备的进水端管路连接，所述汽水分离器的底端固定安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的一端固定连接有自动疏水阀，所述自动疏水阀的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的一端与除氧器管路连接。本技术的汽水分离器除氧器结构，集成高温除氧、汽水分离、余热回收三项功能，降级生产蒸汽的配套成本，节约热源和水源。技术研发人员：陶希明,杨富荣,尹世源受保护的技术使用者：山东永捷热能科技有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/2/25