锅炉用压力控制装置的制作方法

本公开涉及锅炉蒸汽压力控制，具体地，涉及一种锅炉用压力控制装置。

背景技术：

1、锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉中输入化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽，蒸汽可通过蒸汽动力装置转换为机械能。锅炉中具有高温高压的蒸汽，在使用与维护时，需要对锅炉提出较高的安全性要求，倘若锅炉中的压力过高，会影响锅炉的正常运行，甚至出现安全问题。因此，需要对锅炉中的压力进行控制，防止锅炉中的压力过高，通常采用泄压的方式来防止锅炉中的压力过高，但在相关技术中，锅炉中的蒸汽直接排放到外界环境中，蒸汽中含有大量的热量，容易对工人造成伤害。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种锅炉用压力控制装置，该装置能够对锅炉中的压力进行控制，在锅炉中的压力过高时将锅炉中的蒸汽释放掉，防止锅炉中的压力过高，保证锅炉使用的安全性，并且在将蒸汽释放到外界环境的过程中，能够将蒸汽冷却，以防止对工人造成伤害。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉压力控制装置，包括：

3、箱体，包括以隔板隔开的压力调节腔和冷却腔，所述箱体设置有连通于所述压力调节腔的进汽口，所述进汽口与锅炉连通，以将所述锅炉中的蒸汽通入所述压力调节腔，所述隔板上设置有连通于所述压力调节腔和所述冷却腔的连通孔；

4、出汽管，设于所述冷却腔，所述出汽管的进汽端与所述连通孔连通，所述出汽管的出汽端穿过所述箱体的箱壁设于所述箱体外，所述冷却腔用于冷却穿过所述出汽管的蒸汽；

5、压力调节组件，设于所述压力调节腔，所述压力调节组件被配置为：在所述锅炉内的压力达到预设压力时，能够使所述进汽口与所述连通孔由隔绝状态切换至连通状态。

6、可选地，所述压力调节组件还包括调节杆、调节板、密封板以及弹簧，所述密封板可移动地设于所述压力调节腔，所述密封板与所述压力调节腔的内壁密封连接，所述调节板通过弹簧与所述密封板连接，所述调节杆的一端转动连接于所述调节板，且所述调节杆沿背离所述密封板的方向延伸，所述调节杆的另一端贯穿所述箱体的箱壁，且所述调节杆与所述箱体的箱壁转动连接，以使所述调节板沿所述压力调节腔移动。

7、可选地，所述调节杆构造为螺纹杆，所述箱体的箱壁上开设有与所述调节杆相配合的螺纹孔，所述调节杆设于所述螺纹孔，所述调节杆沿自身轴线枢轴转动，以相对于所述箱体移动。

8、可选地，所述调节杆位于所述箱体外的一端设置有摇轮，以便于转动所述调节杆。

9、可选地，所述压力调节组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆设于所述调节板和所述密封板之间，所述弹簧套设于所述第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定连接于所述密封板，所述第一导向杆的另一端贯穿所述调节板且与所述调节板滑动连接。

10、可选地，所述第一导向杆远离所述密封板的一端设置有限位部，用于限制所述密封板与所述调节板的相对位置。

11、可选地，所述压力调节腔的内壁上设置有第二导向杆，所述调节板和所述密封板上均设置有导向槽，所述导向槽可移动地套设于所述第二导向杆，用于所述密封板和所述调节板移动时的导向。

12、可选地，所述箱体上设置有分别与所述冷却腔连通的进液管和出液管，所述进液管用于向所述冷却腔中通入冷却液，所述出液管用于排出所述冷却腔中的冷却液。

13、可选地，所述出汽管构造为蛇形管。

14、可选地，所述进汽口通过连通管与所述锅炉连通，所述连通管上设置有用于控制所述连通管通断的阀门，且所述连通管上设置有压力检测表。

15、通过上述技术方案，该锅炉用压力控制装置，包括箱体、出汽管以及压力调节组件，箱体包括以隔板隔开的压力调节腔和冷却腔，箱体设置有连通于压力调节腔的进汽口，进汽口与锅炉连通，以将锅炉中的蒸汽通入压力调节腔，压力调节腔内设置有压力调节组件，压力调节组件被配置为：在锅炉内压力达到预设压力时，能够使进汽口与连通孔由隔绝状态切换至连通状态。隔板上设置有连通于压力调节腔和冷却腔的连通孔，出汽管设于冷却腔，出汽管的进汽端与连通孔连通，出汽管的出汽端穿过箱体的箱壁设于箱体外。在连通状态下，与锅炉连通的压力调节腔的蒸汽通过出汽管排出，一方面能够防止锅炉中的压力过高，保证锅炉使用的安全性，另一方面，在蒸汽通过出汽管排出箱体外时，冷却腔能够将蒸汽冷却，以防止对工人造成伤害。

16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种锅炉用压力控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述压力调节组件还包括调节杆、调节板、密封板以及弹簧，所述密封板可移动地设于所述压力调节腔，所述密封板与所述压力调节腔的内壁密封连接，所述调节板通过弹簧与所述密封板连接，所述调节杆的一端转动连接于所述调节板，且所述调节杆沿背离所述密封板的方向延伸，所述调节杆的另一端贯穿所述箱体的箱壁，且所述调节杆与所述箱体的箱壁转动连接，以使所述调节板沿所述压力调节腔移动。

3.根据权利要求2所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述调节杆构造为螺纹杆，所述箱体的箱壁上开设有与所述调节杆相配合的螺纹孔，所述调节杆设于所述螺纹孔，所述调节杆沿自身轴线枢轴转动，以相对于所述箱体移动。

4.根据权利要求3所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述调节杆位于所述箱体外的一端设置有摇轮，以便于转动所述调节杆。

5.根据权利要求2所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述压力调节组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆设于所述调节板和所述密封板之间，所述弹簧套设于所述第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定连接于所述密封板，所述第一导向杆的另一端贯穿所述调节板且与所述调节板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述第一导向杆远离所述密封板的一端设置有限位部，用于限制所述密封板与所述调节板的相对位置。

7.根据权利要求5所述锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述压力调节腔的内壁上设置有第二导向杆，所述调节板和所述密封板上均设置有导向槽，所述导向槽可移动地套设于所述第二导向杆，用于调节板和所述密封板移动时的导向。

8.根据权利要求1所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述箱体上设置有分别与所述冷却腔连通的进液管和出液管，所述进液管用于向所述冷却腔中通入冷却液，所述出液管用于排出所述冷却腔中的冷却液。

9.根据权利要求8所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述出汽管构造为蛇形管。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的锅炉用压力控制装置，其特征在于，所述进汽口通过连通管与所述锅炉连通，所述连通管上设置有用于控制所述连通管通断的阀门，且所述连通管上设置有压力检测表。

技术总结本公开涉及一种锅炉用压力控制装置，包括箱体、出汽管以及压力调节组件，箱体包括以隔板隔开的压力调节腔和冷却腔，箱体设置有连通于压力调节腔的进汽口，进汽口与锅炉连通，以将锅炉中的蒸汽通入压力调节腔，压力调节腔内设置有压力调节组件，压力调节组件被配置为：在锅炉内压力达到预设压力时，能够使进汽口与连通孔由隔绝状态切换至连通状态。隔板上设置有连通孔，出汽管设于冷却腔，出汽管的进汽端与连通孔连通，出汽管的出汽端设于箱体外。在连通状态下，与锅炉连通的压力调节腔的蒸汽通过出汽管排出，一方面能够防止锅炉中的压力过高，另一方面，在蒸汽通过出汽管排出箱体外时，冷却腔能够将蒸汽冷却，以防止对工人造成伤害。技术研发人员：徐珂,胡鑫,陆敏华受保护的技术使用者：国能蚌埠发电有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/3/24