应用于全预混蒸汽发生器的助热结构的制作方法

本发明涉及蒸汽生成设备，尤其涉及一种应用于全预混蒸汽发生器的助热结构。

背景技术：

1、蒸汽发生器在生产和生活中使用非常广泛，目前现有的蒸汽发生器需要加热模块进行加热，加热模块的热效率决定了整机的整体能效。而加热模块需要从外界输入助热空气，助热空气的温度会影响加热模块的热效率。此外，加热模块工作后产生的余热散失又造成热能的浪费。这些问题都会影响蒸汽发生器的热效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于全预混蒸汽发生器的助热结构。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，包括：壳体，所述壳体内部从上往下分为依次连通的燃气注入室、燃烧室、热交换室、排气室；所述燃气注入室外接有燃气风机，所述燃气风机连接有空气预热管和燃气管，所述空气预热管连接在所述壳体外；所述燃烧室内设置有燃烧器，燃气和助燃空气从所述燃气注入室进入所述燃烧室后参与燃烧；所述热交换室内设置有换热器，所述换热器包括多层串联的换热管；所述排气室上设置有排气管，所述燃烧室内参与燃烧后的烟气经过所述热交换室到达排气室，通过所述排气管排出。

3、根据本发明所提供的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，通过采用燃气注入室对助燃空气的预热配合冷凝器、换热器之间的外回流管设计，至少具有如下技术效果：空气预热管进入燃气注入室前，在空气预热管内先吸收壳体内产生的余热，提高燃烧器的燃烧效率，燃烧器产出的热能与换热管的水进行热交换后，换热后的烟气继续到达在冷凝管位置处进行再加热，冷凝管再加热后的水经过外回流管回流至换热管内进行加热，有效提高换热效率。

4、作为本发明的一些优选实施例，所述热交换室与所述排气室之间设置有冷凝室，所述冷凝室内设置有冷凝器，所述冷凝器包括多层并联的冷凝管，所述冷凝管与所述换热管之间设置有外回流管，所述外回流管位于所述壳体外。

5、作为本发明的一些优选实施例，所述燃气注入室内设置有导流板。

6、作为本发明的一些优选实施例，所述导流板把所述燃气注入室内腔分隔成“u”字型通道，所述“u”字型通道依次包括有上侧输入腔、中间转折腔和下侧分布腔，所述上侧输入腔与所述燃气风机连通，所述下侧分布腔位于所述燃烧室上侧。

7、作为本发明的一些优选实施例，所述燃气注入室与所述燃烧室之间设置有均流板，所述均流板上设置有均流孔。

8、作为本发明的一些优选实施例，所述燃烧室内设置有燃烧器安装框，所述燃烧器安装框具有燃烧器安装槽用于安装所述燃烧器。

9、作为本发明的一些优选实施例，所述燃烧室上设置有观察口。

10、作为本发明的一些优选实施例，所述外回流管上设置有隔膜泵。

11、作为本发明的一些优选实施例，所述排气室下侧设置有收集槽。

12、作为本发明的一些优选实施例，所述排气室上设置有泄爆门。

13、本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过燃气风机输入燃气和助燃空气，空气预热管的助热空气被壳体产生的余热进行预热后，可以提高燃烧器的燃烧效率；

15、2.燃烧器产出的热能与换热管的水进行热交换后，换热后的烟气继续到达在冷凝管位置处进行再加热，冷凝管再加热后的水经过外回流管回流至换热管内进行加热，有效提高换热效率。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述热交换室(130)与所述排气室(150)之间设置有冷凝室(140)，所述冷凝室(140)内设置有冷凝器(500)，所述冷凝器(500)包括多层并联的冷凝管(510)，所述冷凝管(510)与所述换热管(410)之间设置有外回流管(600)，所述外回流管(600)位于所述壳体(100)外。

3.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述燃气注入室(110)内设置有导流板(700)。

4.根据权利要求3所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述导流板(700)把所述燃气注入室(110)内腔分隔成“u”字型通道，所述“u”字型通道依次包括有上侧输入腔(111)、中间转折腔(112)和下侧分布腔(113)，所述上侧输入腔(111)与所述燃气风机(200)连通，所述下侧分布腔(113)位于所述燃烧室(120)上侧。

5.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述燃气注入室(110)与所述燃烧室(120)之间设置有均流板(800)，所述均流板(800)上设置有均流孔(810)。

6.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述燃烧室(120)内设置有燃烧器安装框(900)，所述燃烧器安装框(900)具有燃烧器安装槽(910)用于安装所述燃烧器(300)。

7.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述燃烧室(120)上设置有观察口(114)。

8.根据权利要求2所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述外回流管(600)上设置有隔膜泵(610)。

9.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述排气室(150)下侧设置有收集槽(152)。

10.根据权利要求1所述的应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，其特征在于：所述排气室(150)上设置有泄爆门(153)。

技术总结本发明公开了一种应用于全预混蒸汽发生器的助热结构，涉及蒸汽生成设备技术领域，包括壳体，所述壳体内部从上往下分为依次连通的燃气注入室、燃烧室、热交换室、排气室；所述燃气注入室外接有燃气风机；所述燃烧室内设置有燃烧器；所述热交换室内设置有换热器；通过采用燃气注入室对助燃空气的预热配合冷凝器、换热器之间的外回流管设计，空气预热管进入燃气注入室前，在空气预热管内先吸收壳体内产生的余热，提高燃烧器的燃烧效率，燃烧器产出的热能与换热管的水进行热交换后，换热后的烟气继续到达在冷凝管位置处进行再加热，冷凝管再加热后的水经过外回流管回流至换热管内进行加热，有效提高换热效率。技术研发人员：毛久富受保护的技术使用者：新能科电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27