过滤器进水稳运改造装置的制作方法

本技术涉及过滤器进水，具体为过滤器进水稳运改造装置。

背景技术：

1、热力车间一期除盐水系统进水由生产水管网直接提供，且化水离子交换器采用浮动离子交换器，对于流量、压力要求极为严格。

2、随着现阶段生产水用户逐渐增加，生产水管网的不确定因素逐渐增加，生产水泵如果跳停将直接导致一期除盐水系统紧急停车，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供过滤器进水稳运改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：过滤器进水稳运改造装置，包括换热器和原水箱，所述原水箱设置于换热器的外侧，还包括设置于换热器外侧用于一期除盐水的第一输水管线、设置于原水箱外侧用于二期除盐水的第二输水管线、设置于第二输水管线外侧用于稳运的增加输水线，以及设置于原水箱外侧的支撑件和底座。

3、优选的，所述第一输水管线包括固定在换热器外侧的顶部管道和底部管道，以及与顶部管道和底部管道连通的生产水管。

4、优选的，所述第二输水管线包括固定在原水箱外侧的出水管、与出水管连通的导管、与导管连通的第一水泵，以及设置于第一水泵外侧的排水管。

5、优选的，所述增加输水线包括与底部管道连通的引水管、与出水管连通的第一连接管，以及与第一连接管连通的第二水泵。

6、优选的，所述增加输水线还包括连接排水管和生产水管的第二连接管。

7、优选的，所述底座设置于原水箱的底部，所述支撑件包括固定在底座外侧的固定座，以及固定在固定座外侧的支架。

8、优选的，所述支撑件还包括套设在原水箱外侧的保护套，所述保护套与底座固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型将进水管道改造完成后，生产水管压力将不在影响一期除盐水系统浮动床运行，即使生产水泵跳停后一期除盐水系统利用增加输水线起到一个缓冲作用，不在因生产水泵跳停而导致一期除盐水系统停车，利用固定座和支架将原水箱外部防护，避免原水箱受到外界碰撞而受损，同时可以避免原水箱受到震动而发生倾斜，保护套将原水箱外围保护，提高对原水箱的保护效果。

技术特征：

1.过滤器进水稳运改造装置，包括换热器(7)和原水箱(6)，其特征在于：所述原水箱(6)设置于换热器(7)的外侧，还包括设置于换热器(7)外侧用于一期除盐水的第一输水管线(1)、设置于原水箱(6)外侧用于二期除盐水的第二输水管线(2)、设置于第二输水管线(2)外侧用于稳运的增加输水线(3)，以及设置于原水箱(6)外侧的支撑件(4)和底座(5)。

2.根据权利要求1所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述第一输水管线(1)包括固定在换热器(7)外侧的顶部管道(101)和底部管道(103)，以及与顶部管道(101)和底部管道(103)连通的生产水管(102)。

3.根据权利要求1所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述第二输水管线(2)包括固定在原水箱(6)外侧的出水管(201)、与出水管(201)连通的导管(202)、与导管(202)连通的第一水泵(203)，以及设置于第一水泵(203)外侧的排水管(204)。

4.根据权利要求3所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述增加输水线(3)包括与底部管道(103)连通的引水管(301)、与出水管(201)连通的第一连接管(302)，以及与第一连接管(302)连通的第二水泵(303)。

5.根据权利要求3所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述增加输水线(3)还包括连接排水管(204)和生产水管(102)的第二连接管(304)。

6.根据权利要求1所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述底座(5)设置于原水箱(6)的底部，所述支撑件(4)包括固定在底座(5)外侧的固定座(401)，以及固定在固定座(401)外侧的支架(402)。

7.根据权利要求6所述的过滤器进水稳运改造装置，其特征在于：所述支撑件(4)还包括套设在原水箱(6)外侧的保护套(403)，所述保护套(403)与底座(5)固定连接。

技术总结本技术涉及过滤器进水技术领域，且公开了过滤器进水稳运改造装置，包括换热器和原水箱，原水箱设置于换热器的外侧，还包括设置于换热器外侧用于一期除盐水的第一输水管线、设置于原水箱外侧用于二期除盐水的第二输水管线；本技术将进水管道改造完成后，生产水管压力将不在影响一期除盐水系统浮动床运行，即使生产水泵跳停后一期除盐水系统利用增加输水线起到一个缓冲作用，不再因生产水泵跳停而导致一期除盐水系统停车，利用固定座和支架将原水箱外部防护，避免原水箱受到外界碰撞而受损，同时可以避免原水箱受到震动而发生倾斜，保护套对原水箱外围保护，提高对原水箱的保护效果。技术研发人员：王永昊,王文昕,王永强,杨小龙,汪祥龙,李生阳,李政阳,赵增辉,张锋义,李勇,罗鹏,吴若玺,于明明受保护的技术使用者：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/18