排污降温池的排汽结构的制作方法

本技术涉及一种排温降温池，具体为一种排污降温池的排汽结构。

背景技术：

1、目前，热电站锅炉排污降温方式为地下式(采用地埋式排污降温池)，锅炉排污水经过扩容器扩容后形成汽水混合物，进入排污降温池继续扩容，会在排污降温池内形成微正压。

2、现有技术中，申请号为cn201420711731.2公开了一种工业锅炉用排污降温池，其在降温池的顶部设置有管径不小于dn50的排汽管，高温蒸汽从该排汽管排入大气中，实现降温池的泄压排汽。现有的这种排汽结构，排汽管的出汽口弯向下，且管径小，排出的高温蒸汽对周边的降温池造成腐蚀，影响降温池的使用寿命；而排汽管是预埋件，如果高度过高，不便于运输和安装。

3、因此，设计一种能直接利用降温池的人孔进行排汽、能调整排汽方向、并能降低蒸汽中水汽含量，同时不影响人孔使用排汽结构，是本领域技术人员值得考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中采用的排汽管排汽容易腐蚀周边，且排出的蒸汽水汽含量大的问题。为此，本实用新型提供一种排污降温池的排汽结构，以人孔进行排汽，相比于现有的排汽管排汽，能进行高空排汽，且排汽方向可调整，还具有蒸汽含量低、拆装方便不影响人孔正常使用的优势。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种排污降温池的排汽结构，包括设于排污降温池的盖板上的人孔；所述人孔内设有排汽管安装座，排汽管可拆卸地固定安装于所述排汽管安装座上；所述排汽管包括安装于排汽管安装座上的管体和与管体的顶端可拆卸连接的弯头；所述管体的内壁两侧沿其高度方向还设有多个倾斜向下且错落交叉设置的折流板，用于冷凝排出的蒸汽。

4、优选的，所述排汽管安装座与盖板通过混凝土浇筑成一体，且排汽管安装座侧壁与盖板内的钢筋焊接连接。

5、优选的，所述排汽管安装座的法兰与管体的法兰对接后通过抱箍固定连接；所述管体的法兰与所述弯头的法兰对接后通过抱箍固定连接。

6、优选的，所述管体的高度大于2米。

7、在一优选实施例中，所述排汽管的底部外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的外端下方设有脚轮支架，四个脚轮分别固定安装于排汽管两侧的脚轮支架上。

8、优选的，排污降温池的外侧底面位于所述脚轮的下方还设有限位用的导向槽，所述导向槽嵌装于底面内。

9、在一优选实施例中，所述脚轮支架与脚轮支架还设有弹簧，脚轮的螺柱贯穿脚轮之间与调节螺母螺接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、一、本实用新型将排汽管可拆卸地安装于人孔的排汽管安装座上，利用人孔进行排汽，无需另外设置排汽管；排汽管内设置的折流板，能将部分蒸汽冷凝，降低排出的蒸汽含量；排汽管采用可拆卸安装结构，不影响人孔的正常功能使用，同时也满足高空排汽的要求，有效解决了高温蒸汽对降温池周边构件的腐蚀；

12、二、所述排汽管通过支撑架、脚轮安装于地面，降温池的盖板不承受排汽管的重量，同时排汽管与排汽管安装座分离后可推动支撑架移开露出人孔。

技术特征：

1.一种排污降温池的排汽结构，包括设于排污降温池的盖板上的人孔；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：所述脚轮支架与脚轮之间还设有弹簧，脚轮的螺柱贯穿脚轮支架与调节螺母螺接。

6.根据权利要求4所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：排污降温池的外侧底面位于所述脚轮的下方还设有限位用的导向槽，所述导向槽嵌装于底面内。

7.根据权利要求1所述的排污降温池的排汽结构，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种排温降温池，公开了一种排污降温池的排汽结构，包括设于排污降温池的盖板上的人孔；人孔内设有排汽管安装座，排汽管可拆卸地固定安装于排汽管安装座上；排汽管包括安装于排汽管安装座上的管体和与管体的顶端可拆卸连接的弯头；管体的内壁两侧沿其高度方向还设有多个倾斜向下且错落交叉设置的折流板，用于冷凝排出的蒸汽。本技术将排汽管可拆卸地安装于人孔的排汽管安装座上，利用人孔进行排汽，无需另外设置排汽管；排汽管内设置的折流板，能将部分蒸汽冷凝，降低排出的蒸汽含量；排汽管采用可拆卸安装结构，不影响人孔的正常功能使用，同时也满足高空排汽的要求，有效解决了高温蒸汽对降温池周边构件的腐蚀。技术研发人员：贺红美,周鑫,傅佳欣受保护的技术使用者：湖南省冶金规划设计院有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/11