一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机的制作方法

本技术涉及容器加工，尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机。

背景技术：

1、吹塑成型法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。先将热塑性树脂挤出或注射，预成型为管状型坯，随后放入金属型腔内并吹气，使之密贴在型腔内壁上，冷却固化成型。目前通过一步法注拉吹中空成型机实现中空容器的加工。一步法注拉吹中空成型机，在注坯结束后开模时，注芯需要抽离瓶坯才旋转到下一工位。目前主要有两种抽芯方式：

2、一是转盘在动模板上转动，开模时注芯相对动模板向上抽出，其缺点是转盘及动模板的上升开模空间较小，拆装模具不方便。

3、二是注芯固定在动模板上，开模时转盘相对动模板向下推出，实现抽芯，其缺点是转盘上固定有多根导柱，必须向下推出到特定位置才能旋转，因此抽芯行程不可调，浪费周期时间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提到的技术问题之一，提供一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，实现转盘下推抽芯行程可调，缩短成型周期，并具有较大的拆装模具空间。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，包括床身及设置在所述床身上两端的立柱锁模模块及注射模块，所述立柱锁模模块包括面板、上模板、动模板及转盘，所述面板的底面与所述床身固定连接，且所述面板靠近所述注射模块一侧设置有注射型腔模块，且所述注射型腔模块与所述面板固定连接；

4、所述面板的四周均匀设置有若干立柱，所述立柱一端与所述面板固定连接，另一端与所述上模板固定连接，所述动模板位于所述面板与所述上模板之间，所述动模板滑动套设在所述立柱外，且所述动模板四周通过升降机构与所述面板连接，以使所述动模板能够沿着所述立柱在所述面板与所述上模板之间移动；所述动模板朝向所述面板的一面设置有注射芯模块，所述注射芯模块正对所述注射型腔模块；

5、所述转盘位于所述面板与所述动模板之间，且所述转盘通过抽插芯驱动件与所述动模板连接，所述抽插芯驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端穿过所述动模板后与所述转盘转动连接，且所述转盘通过旋转机构驱动旋转；所述转盘朝向所述面板的一面设置螺纹口模组件。

6、进一步地，所述升降机构包括升降驱动件，所述升降驱动件设有若干个，且所述升降驱动件均匀布设在所述升降驱动件位于所述动模板与所述面板之间，所述升降驱动件两端分别与所述动模板及所述面板固定连接。

7、进一步地，所述转盘朝向所述动模板的一面设置有转盘座，所述转盘座一端与所述抽插芯驱动件固定连接，另一端通过旋转轴与所述转盘转动连接，所述旋转轴一端嵌设在所述转盘座内并与所述转盘座转动连接，另一端与所述转盘固定连接，所述旋转机构通过驱动所述旋转轴，以使所述转盘旋转。

8、进一步地，所述转盘座设有导杆，所述导杆一端与所述转盘座固定连接，另一端滑动穿设于所述动模板。

9、进一步地，所述动模板固定设有导套，所述导套贯穿设置在所述动模板中，且所述导杆滑动穿设于所述导套。

10、进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、第一齿轮及第二齿轮，所述旋转电机固定设置在所述转盘座上，所述第一齿轮与所述旋转电机的驱动轴传动连接，所述第二齿轮固定套设在所述旋转轴外，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1.在升降机构的作用下，能够驱动动模板上下移动，同时在抽插芯驱动件的作用下，能够驱动动模板上的转盘上下移动，而且转盘通过旋转机构驱动旋转，使得抽插芯驱动件能够根据不同瓶坯的长度进行行程调节，而且抽插芯驱动件在行程可调的情况，转盘能够自由转动，缩短了成型周期，提高了加工效率，降低能耗；动模板及转盘均能够位移，使得面板上具有较大的拆装模具空间，降低了模具的安装及拆卸的难度。在第一工位完成瓶坯注射成型后，升降机构驱动动模板朝靠近上模板的方向移动，以进行开模，同时抽插芯驱动件驱动转盘朝靠近面板的方向移动，当转盘被下推到达任意设定位置后，旋转机构驱动转盘旋转至预设角度，使得螺纹口模组件与瓶坯一起被旋转到下一工位，以完成了开模；合模时，抽插芯驱动件驱动转盘朝靠近上模板的方向移动，使得转盘向上移动，同时升降机构驱动动模板朝靠近面板的方向移动，从而完成了合模动作。循环上述步骤后实现了一步法注拉吹中空成型。

13、2.在立柱的作用下，增加了动模板位移的稳定性，同时由于转盘通过转盘座与抽插芯驱动件转动连接，使得转盘座能够固定在抽插芯驱动件的一端，通过导杆对转盘座移动进行稳定，增加了转盘的稳定性，减少转盘的晃动，使得转盘的推出及旋转更加稳定。

技术特征：

1.一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于，包括床身(1)及设置在所述床身(1)上两端的立柱锁模模块(2)及注射模块(3)，所述立柱锁模模块(2)包括面板(21)、上模板(22)、动模板(23)及转盘(24)，所述面板(21)的底面与所述床身(1)固定连接，且所述面板(21)靠近所述注射模块(3)一侧设置有注射型腔模块(211)，且所述注射型腔模块(211)与所述面板(21)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)设有若干个，且所述升降驱动件(5)均匀布设在所述升降驱动件(5)位于所述动模板(23)与所述面板(21)之间，所述升降驱动件(5)两端分别与所述动模板(23)及所述面板(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述转盘(24)朝向所述动模板(23)的一面设置有转盘座(6)，所述转盘座(6)一端与所述抽插芯驱动件(4)固定连接，另一端通过旋转轴(61)与所述转盘(24)转动连接，所述旋转轴(61)一端嵌设在所述转盘座(6)内并与所述转盘座(6)转动连接，另一端与所述转盘(24)固定连接，所述旋转机构通过驱动所述旋转轴(61)，以使所述转盘(24)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述转盘座(6)设有导杆(62)，所述导杆(62)一端与所述转盘座(6)固定连接，另一端滑动穿设于所述动模板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述动模板(23)固定设有导套(621)，所述导套(621)贯穿设置在所述动模板(23)中，且所述导杆(62)滑动穿设于所述导套(621)。

6.根据权利要求3所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机(7)、第一齿轮(71)及第二齿轮(72)，所述旋转电机(7)固定设置在所述转盘座(6)上，所述第一齿轮(71)与所述旋转电机(7)的驱动轴传动连接，所述第二齿轮(72)固定套设在所述旋转轴(61)外，且所述第二齿轮(72)与所述第一齿轮(71)啮合。

技术总结本技术涉及容器加工技术领域，尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，包括床身及设置在所述床身上两端的立柱锁模模块及注射模块，所述立柱锁模模块包括面板、上模板、动模板及转盘，所述面板设置有注射型腔模块；所述面板设置有立柱，所述立柱一端与所述面板固定连接，另一端与所述上模板固定连接，所述动模板滑动套设在所述立柱外并通过升降机构与所述面板连接；所述转盘通过抽插芯驱动件与所述动模板连接，所述抽插芯驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端穿过所述动模板后与所述转盘转动连接，所述转盘通过旋转机构驱动旋转。本技术能够实现转盘下推抽芯行程可调，缩短成型周期，并具有较大的拆装模具空间，同时转盘的推出及旋转更加平稳。技术研发人员：梁家炳,周常凯,刘闻斌,秦浩翔受保护的技术使用者：柳州市精业机器有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/26