一种多层平板硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，尤其涉及一种多层平板硫化机。

背景技术：

1、平板硫化机是一种广泛应用于橡胶、塑料和化纤等制品中的硫化设备，也是一种高精度和高效率的生产设备，在工业领域有着广泛的应用。

2、现有技术下，实验所用的硫化机大多都为多层平板式设计，工作人员在操作实验用硫化机时，需采用上下两个夹板将塑料制品原材料夹紧，然后再将上下两个夹板放入硫化机内的下热压板顶部，接着再关闭安全门，此时上热压板向下压向夹板，即可完成操作，完成操作后工作人员还需打开安全门，再将上下夹板从硫化机内取出，由于现有的硫化机与夹板之间为完全分离式设计，工作人员需不停的将夹板从硫化机内取出和送入，操作起来较为麻烦，影响了工作效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有技术下存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种多层平板硫化机，其为了解决“由于现有的硫化机与夹板之间为完全分离式设计，工作人员需不停的将夹板从硫化机内取出和送入，操作起来较为麻烦，影响了工作效率”的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种多层平板硫化机，包括：

6、主体单元，所述主体单元包括硫化机主体，所述硫化机主体上设置有硫化腔室，所述硫化腔室前侧开设有环形槽，所述环形槽底部铰接有安全门，所述硫化腔室内设置有上热压板和下热压板；

7、牵引单元，所述牵引单元包括下夹板，所述下夹板顶部设置有上夹板，所述下夹板前侧安装有连接杆，所述连接杆对称设置有两个。

8、作为本实用新型所述一种多层平板硫化机的一种优选方案，其中，所述下夹板前侧固定连接有延伸块，所述延伸块对称设置有两个，两个所述延伸块之间通过固定杆固定连接。

9、作为本实用新型所述一种多层平板硫化机的一种优选方案，其中，所述安全门朝向环形槽一侧固定连接有u形件，所述u形件对应连接杆对称设置有两个，所述u形件上固定连接有限位轴，所述连接杆一端与限位轴表面转动连接，所述连接杆另一端与固定杆表面转动连接。

10、作为本实用新型所述一种多层平板硫化机的一种优选方案，其中，所述下夹板顶部开设有定位槽，所述定位槽与上夹板相匹配。

11、作为本实用新型所述一种多层平板硫化机的一种优选方案，其中，所述下夹板后侧设置有l形杆，所述l形杆对称设置有两个，所述l形杆一端与下夹板后侧固定连接，所述l形杆另一端固定连接有t形件。

12、作为本实用新型所述一种多层平板硫化机的一种优选方案，其中，所述下热压板顶部开设有t形槽，所述t形槽对应t形件对称设置有两个，所述t形槽槽壁与t形件表面滑动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型在使用时，工作人员可将塑料制品原材料放置于定位槽内，再将上夹板插入定位槽内，上夹板与下夹板将原材料夹紧，工作人员将安全门关闭，且在安全门关闭的过程中，安全门通过连接杆驱动下夹板朝硫化腔室内部运动，安全门逐渐与环形槽槽壁相贴合，工作人员通过硫化机主体上的控制面板来控制上热压板和下热压板对原材料进行热压硫化处理，处理完毕后，工作人员将安全门打开，且在安全门打开的过程中，安全门通过连接杆驱动下夹板从硫化腔室内部向外运动，再将上夹板从定位槽内取下，即可取出硫化后的塑料制品，本设计解决了现有技术下的不足，下夹板与安全门之间为一体式设计，在取出和放置塑料制品时，无需对下夹板进行移动，给工作人员带来了极大的便利，且下夹板每次进入硫化机主体内时，都可准确落在下热压板顶部的同一位置，避免了工作人员因操作失误未将下夹板放至准确热压位置的问题。

技术特征：

1.一种多层平板硫化机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于，所述下夹板(201)前侧固定连接有延伸块(204)，所述延伸块(204)对称设置有两个，两个所述延伸块(204)之间通过固定杆(205)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于，所述安全门(104)朝向环形槽(103)一侧固定连接有u形件(207)，所述u形件(207)对应连接杆(206)对称设置有两个，所述u形件(207)上固定连接有限位轴(208)，所述连接杆(206)一端与限位轴(208)表面转动连接，所述连接杆(206)另一端与固定杆(205)表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于，所述下夹板(201)顶部开设有定位槽(203)，所述定位槽(203)与上夹板(202)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于，所述下夹板(201)后侧设置有l形杆(209)，所述l形杆(209)对称设置有两个，所述l形杆(209)一端与下夹板(201)后侧固定连接，所述l形杆(209)另一端固定连接有t形件(210)。

6.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于，所述下热压板(106)顶部开设有t形槽(107)，所述t形槽(107)对应t形件(210)对称设置有两个，所述t形槽(107)槽壁与t形件(210)表面滑动连接。

技术总结本技术公开了一种多层平板硫化机，包括：主体单元，所述主体单元包括硫化机主体，所述硫化机主体上设置有硫化腔室，所述硫化腔室前侧开设有环形槽，所述环形槽底部铰接有安全门，所述硫化腔室内设置有上热压板和下热压板；牵引单元，所述牵引单元包括下夹板，所述下夹板顶部设置有上夹板，所述下夹板前侧安装有连接杆，所述连接杆对称设置有两个。本设计解决了现有技术下的不足，下夹板与安全门之间为一体式设计，在取出和放置塑料制品时，无需对下夹板进行移动，给工作人员带来了极大的便利，且下夹板每次进入硫化机主体内时，都可准确落在下热压板顶部的同一位置，避免了工作人员因操作失误未将下夹板放至准确热压位置的问题。技术研发人员：蒋保森受保护的技术使用者：蒋保森技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/26