一种便于脱模的注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种便于脱模的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

3、现有的注塑机使用过程中模具移动效果不好，导致模具可能出现位移的情况，导致注塑效率低，且在注塑完成后成型后的物料与模具粘连，需要工作人员手动将成型物料和模具分离，导致注塑机使用效果不佳，同时生产效率降低。

4、因此，提出一种便于脱模的注塑机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱模的注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种便于脱模的注塑机，包括底板，所述底板上端一侧连接有连接板，所述连接板一侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部连接有模具本体，所述模具本体上端一侧和下端一侧均连接有安装板，所述两个安装板一侧与连接板一侧连接，所述连接板一侧中部连接有输送筒，所述输送筒一侧中部连接有电机，所述电机输出端贯穿延伸至输送筒内部链接有绞龙，所述输送筒一侧中部开设有输送口，所述连接板一侧对应输送口处开设有第一进料口，所述模具本体一侧对应第一进料口一侧处开设有第二进料口，所述连接板一侧上部与下部均连接有电动伸缩杆，所述两个电动伸缩杆一端依次贯穿连接板与模具本体并延伸至模具本体一侧，所述两个电动伸缩杆一端连接有推块，所述模具本体内壁一侧对应两个推块处均开设有连接槽，所述两个推块分别位于两个连接槽内部，所述底板上端远离连接板一侧连接有支撑板，所述支撑板一侧上部和下部均连接有液压缸，所述两个液压缸一端连接有移动板，所述移动板一侧中部连接有固定杆，所述固定杆一端连接有模块，所述移动板上端两侧与下端两侧均连接有稳定组件。

4、优选的，所述稳定组件包括连接筒，所述连接筒的数量为四组，所述多个连接筒内部一侧滑动连接有滑杆，所述多个滑杆一端分别与连接板一侧上部和下部连接，所述多个连接筒内壁一端连接有缓冲弹簧，所述多个缓冲弹簧一端与多个滑杆一端连接。

5、优选的，所述缓冲弹簧的数量为四组。

6、优选的，所述滑杆一端的形状呈倒凸型结构设置。

7、优选的，所述移动板一侧上部和下部均连接有稳定弹簧，所述多个稳定弹簧一端与支撑板一侧中部连接。

8、优选的，所述多个安装板一侧中部均通过多个安装螺栓与连接板一侧连接。

9、优选的，所述输送筒上端一侧连接有进料斗。

10、优选的，所述输送筒下端中部连接有托块，所述托块下端中部连接有支撑杆，所述支撑杆下端与底板上端一侧连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑机，具备以下有益效果：

13、1.该便于脱模的注塑机，通过设置的电动伸缩杆、推块、连接槽、移动板、固定杆、模块、连接筒、滑杆和缓冲弹簧的相互配合，可以方便推块推动模具内部物料，使得成型物料与模具本体顺利分离，减轻工作人员手动脱模的工作量，同时移动板移动较为稳定，操作方便，增加了实用性。

14、2.该便于脱模的注塑机，通过设置的输送筒、电机、绞龙、输送口、第一进料口和第二进料口的相互配合，便于快速将输送筒内部物料输送至模具本体内部，便于快速对模具本体内部进行注料，注料效率高，提高了注塑机加工效率。

技术特征：

1.一种便于脱模的注塑机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一侧连接有连接板（2），所述连接板（2）一侧中部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内部连接有模具本体（4），所述模具本体（4）上端一侧和下端一侧均连接有安装板（5），所述两个安装板（5）一侧与连接板（2）一侧连接，所述连接板（2）一侧中部连接有输送筒（6），所述输送筒（6）一侧中部连接有电机（7），所述电机（7）输出端贯穿延伸至输送筒（6）内部链接有绞龙（8），所述输送筒（6）一侧中部开设有输送口（9），所述连接板（2）一侧对应输送口（9）处开设有第一进料口（10），所述模具本体（4）一侧对应第一进料口（10）一侧处开设有第二进料口（11），所述连接板（2）一侧上部与下部均连接有电动伸缩杆（12），所述两个电动伸缩杆（12）一端依次贯穿连接板（2）与模具本体（4）并延伸至模具本体（4）一侧，所述两个电动伸缩杆（12）一端连接有推块（13），所述模具本体（4）内壁一侧对应两个推块（13）处均开设有连接槽（14），所述两个推块（13）分别位于两个连接槽（14）内部，所述底板（1）上端远离连接板（2）一侧连接有支撑板（15），所述支撑板（15）一侧上部和下部均连接有液压缸（16），所述两个液压缸（16）一端连接有移动板（17），所述移动板（17）一侧中部连接有固定杆（18），所述固定杆（18）一端连接有模块（19），所述移动板（17）上端两侧与下端两侧均连接有稳定组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述稳定组件包括连接筒（20），所述连接筒（20）的数量为四组，所述多个连接筒（20）内部一侧滑动连接有滑杆（21），所述多个滑杆（21）一端分别与连接板（2）一侧上部和下部连接，所述多个连接筒（20）内壁一端连接有缓冲弹簧（22），所述多个缓冲弹簧（22）一端与多个滑杆（21）一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述缓冲弹簧（22）的数量为四组。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述滑杆（21）一端的形状呈倒凸型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述移动板（17）一侧上部和下部均连接有稳定弹簧，所述多个稳定弹簧一端与支撑板（15）一侧中部连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述多个安装板（5）一侧中部均通过多个安装螺栓与连接板（2）一侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述输送筒（6）上端一侧连接有进料斗。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑机，其特征在于：所述输送筒（6）下端中部连接有托块，所述托块下端中部连接有支撑杆，所述支撑杆下端与底板（1）上端一侧连接。

技术总结本技术公开了一种便于脱模的注塑机，包括底板，所述底板上端一侧连接有连接板，所述连接板一侧中部开设有安装槽。该便于脱模的注塑机，通过设置的电动伸缩杆、推块、连接槽、移动板、固定杆、模块、连接筒、滑杆和缓冲弹簧的相互配合，可以方便推块推动模具内部物料，使得成型物料与模具本体顺利分离，减轻工作人员手动脱模的工作量，同时移动板移动较为稳定，操作方便，增加了实用性；通过设置的输送筒、电机、绞龙、输送口、第一进料口和第二进料口的相互配合，便于快速将输送筒内部物料输送至模具本体内部，便于快速对模具本体内部进行注料，注料效率高，提高了注塑机加工效率。技术研发人员：陈立立,杜薇薇,郭泰斌,韩强,刘超启,刘春程受保护的技术使用者：山东辰隆智能装备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26