一种树脂镜片开模机的拆模结构的制作方法

本技术具体涉及一种树脂镜片开模机的拆模结构。

背景技术：

1、树脂镜片，是一种光学镜片，其以树脂为材料，缺点是热膨胀系数高，导热性差，易受热变形，耐磨性与抗腐蚀性均较差，但树脂镜片与玻璃镜片相比，树脂镜片相对较轻，相同度数与折射率下，重量只有玻璃镜片的1/3，抗冲击能力也比玻璃镜片强，不易破碎，安全耐用，且树脂镜片有一定的使用年限，通常建议2年左右进行更换；

2、目前的树脂镜片在生产时，通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具，即a单模和b单模，在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的树脂镜片模具，使得a单模和b单模相互粘连的同时模具间形成有一定厚度的空腔，随后向空腔内注入液态状的原料，进而通过高温加热使空腔内的原料固化，即可制成含有树脂镜片的合模，随后将合模拆分。即将a单模、b单模以及树脂镜片分离，即可完成树脂镜片的生产；

3、然而现有技术中，用于拆分合模的切口需要工人手动确定位置，导致拆模效率低下，树脂镜片的单位时间内产量较低。

4、因此，发明一种树脂镜片开模机的拆模结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、本实用新型的目的是提供一种树脂镜片开模机的拆模结构，通过载物台带动合模下移，在相机拍照后，判断切口是否与刀片对应，并可根据需要，调整合模的放置角度，使得刀片每次均可正对切口，调节灵活，使用简单，使得合模可被快速的拆分，且整个过程无须工人手动操作，拆模效率高，单位时间内树脂镜片的产量得到提高，以解决技术中的上述不足之处。

3、（二）技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片开模机的拆模结构，包括开模机本体、设置于所述开模机本体上的操作台、以及设置在操作台顶部用于分离合模与树脂镜片的拆模组件，所述拆模组件的数量设置有若干个，且分别独立设置在操作台的顶部；

5、每个所述拆模组件均包括用于承载合模的载物台、安装于所述载物台底部且与操作台平行的夹紧气缸、与所述夹紧气缸输出端相连接的夹紧块，所述夹紧块向上折弯设置用于配合载物台夹紧位于合模下层的b单模；

6、每个所述拆模组件还包括安装在操作台顶部的相机，以及安装于所述操作台顶部的控刀组件。

7、优选的，每个所述拆模组件内的相机、载物台、以及控刀组件三者处于同一竖直平面上。

8、优选的，所述操作台位于载物台的底部安装有能独立驱动每个载物台升降的水平移动组件。

9、优选的，每个所述拆模组件内的载物台均可通过水平移动组件的驱动，与相机、控刀组件三者处于同一直线上一一对应。

10、优选的，每个所述控刀组件均包括安装于所述操作台顶部的驱动电缸、与所述驱动电缸输出端相连接、且可沿着操作台水平滑动的滑块、安装于所述滑块另一侧的压力传感器、与所述压力传感器相连接用于切开合模的刀片。

11、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

12、本实用新型通过将需要拆分的合模经开模机本体转移至载物台上，并随着载物台的下移，通过相机拍照的方式，将切口与刀片对齐，并可根据需要，调整合模的放置角度，使得刀片每次均可正对切口，具有调节灵活，使用简单，使得每个合模均可被快速的拆分，整个过程无须工人手动操作，拆模效率高，单位时间内树脂镜片的产量得到提高。

技术特征：

1.一种树脂镜片开模机的拆模结构，其特征在于：包括开模机本体（1）、设置于所述开模机本体（1）上的操作台（2）、以及设置在操作台（2）顶部用于分离合模与树脂镜片的拆模组件（3），所述拆模组件（3）的数量设置有若干个，且分别独立设置在操作台（2）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机的拆模结构，其特征在于：每个所述拆模组件（3）内的相机（34）、载物台（31）、以及控刀组件（35）三者处于同一竖直平面上。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片开模机的拆模结构，其特征在于：所述操作台（2）位于载物台（31）的底部安装有能独立驱动每个载物台（31）升降的水平移动组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂镜片开模机的拆模结构，其特征在于：每个所述拆模组件（3）内的载物台（31）均可通过水平移动组件（4）的驱动，与相机（34）、控刀组件（35）三者处于同一直线上一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机的拆模结构，其特征在于：每个所述控刀组件（35）均包括安装于所述操作台（2）顶部的驱动电缸（351）、与所述驱动电缸（351）输出端相连接、且可沿着操作台（2）水平滑动的滑块（352）、安装于所述滑块（352）另一侧的压力传感器（353）、与所述压力传感器（353）相连接用于切开合模的刀片（354）。

技术总结本技术公开了一种树脂镜片开模机的拆模结构，包括开模机本体、设置于所述开模机本体上的操作台、以及设置在操作台顶部用于分离合模与树脂镜片的拆模组件，所述拆模组件的数量设置有若干个，且分别独立设置在操作台的顶部，每个所述拆模组件均包括用于承载合模的载物台、安装于所述载物台底部且与操作台平行的夹紧气缸、与所述夹紧气缸输出端相连接的夹紧块。本技术通过载物台带动合模下移，在相机拍照后，判断切口是否与刀片对应，并可根据需要，调整合模的放置角度，使得刀片每次均可正对切口，调节灵活，使用简单，使得合模可被快速的拆分，且整个过程无须工人手动操作，拆模效率高，单位时间内树脂镜片的产量得到提高。技术研发人员：郑盼军受保护的技术使用者：天之峰光学仪器（丹阳）有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/26