一种注塑机整体式后座旋转机构的制作方法

本技术涉及注塑机，特别是一种注塑机整体式后座旋转机构。

背景技术：

1、在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。 如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。

2、而现有的注塑机后座为分体式结构，而注塑机后座内又具备很多线路、管路，因此拆卸时，需要将管路、线路等进行梳理，然后才将注塑机后座的上部分进行旋转，而当螺杆拆卸完后，需要装螺杆时，又需要将管路、线路等进行组装，从而导致整个拆装过程极为复杂；另外，由于注塑机后座上安装有螺杆、齿轮箱、油压缸等，从而使得整个注塑机的重量较重，可达到1吨以上，从而为螺杆的拆装带来了很大的不便，因此现有技术中，均是将注塑机的后座分成上下两部分。

3、发明人为了克服现有技术中螺杆的拆装不便的技术问题，从注塑机后座为整体式出发，研发出了一种注塑机整体式后座旋转机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机整体式后座旋转机构。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机整体式后座旋转机构，包括整体式后座和截面呈u型的底座，底座两侧壁的顶部安装有承载板，整体式后座的底部安装有若干第一无油线性滑板，整体式后座的前端底部可拆卸安装有第一限位块、第二限位块，整体式后座的后端底部可拆卸安装有第三限位块，第一限位块和第二限位块的结构相同，且第一限位块具有水平设置的第一台阶面和竖直设置的第一限位面、第二限位面，第一限位面和第二限位面具有夹角，第一限位块的第一限位面上嵌设有第二无油线性滑板，第三限位块具有水平设置的第二台阶面和竖直设置的第三限位面，当注塑机正常工作时，整体式后座的第一无油线性滑板位于对应承载板上，且第一限位块的第二无油线性滑板与对应承载板的内侧壁贴合，第二限位块的第二无油线性滑板与对应承载板的内侧壁贴合，第一台阶面位于对应承载板的底面下方，此时，第三限位块位于底座的空腔内，整体式后座的前端靠近第一限位块的一侧开设有第二销孔，第二销孔延伸至对应的承载板上，当注塑机处于拆螺杆状态时，第二限位块被拆卸，且第二销孔内安装有销轴，此时，第一限位块的第二限位面与对应承载板的内侧紧贴，第三限位块的第三限位面与对应承载板的内侧紧贴，第二台阶面位于对应承载板的下方，并且，整体式后座的后端开设有第一销孔，第一销孔位于第三限位块的一侧，第一销孔安装有限位销，且限位销贯穿对应承载板。

3、可选的，若干第一无油线性滑板沿承载板延伸方向间隔设置。

4、可选的，第一台阶面与对应承载板的底面齐平。

5、可选的，第二台阶面与对应承载板的底面齐平。

6、可选的，第一限位块上靠近底座侧壁的端面为弧形面，第二限位块上靠近底座侧壁的端面也为弧形面。

7、本实用新型具有以下优点：本实用新型的注塑机整体式后座旋转机构，将注塑机的后座设置成整体式，并且通过第一限位块和第二限位块避免了整体式后座在正常工作时左右偏斜，且在拆装螺杆时，整体式后座整体旋转，通过第一限位块、第三限位块和定位销进行定位，保证了整体式后座在拆装螺杆时位置的固定，在整个螺杆拆装过程中，整体式后座整体移动，因此无需对整体式后座上的零部件进行拆装，从而便于注塑机对螺杆的拆装，大幅缩短了注塑机检修时间，而且在整体式后座旋转过程中，通过销轴为轴心，从而无需担心整体式后座脱离底座，使得整体式后座始终由底座进行支撑，从而无需担心整体式后座侧翻，进而保证了拆装螺杆的安全性。

技术特征：

1.一种注塑机整体式后座旋转机构，其特征在于：包括整体式后座和截面呈u型的底座，所述底座两侧壁的顶部安装有承载板，所述整体式后座的底部安装有若干第一无油线性滑板，所述整体式后座的前端底部可拆卸安装有第一限位块、第二限位块，所述整体式后座的后端底部可拆卸安装有第三限位块，所述第一限位块和第二限位块的结构相同，且所述第一限位块具有水平设置的第一台阶面和竖直设置的第一限位面、第二限位面，所述第一限位面和第二限位面具有夹角，所述第一限位块的第一限位面上嵌设有第二无油线性滑板，所述第三限位块具有水平设置的第二台阶面和竖直设置的第三限位面，当注塑机正常工作时，所述整体式后座的第一无油线性滑板位于对应所述承载板上，且所述第一限位块的第二无油线性滑板与对应所述承载板的内侧壁贴合，所述第二限位块的第二无油线性滑板与对应所述承载板的内侧壁贴合，所述第一台阶面位于对应所述承载板的底面下方，此时，所述第三限位块位于所述底座的空腔内，所述整体式后座的前端靠近所述第一限位块的一侧开设有第二销孔，所述第二销孔延伸至对应的承载板上，当所述注塑机处于拆螺杆状态时，所述第二限位块被拆卸，且所述第二销孔内安装有销轴，此时，所述第一限位块的第二限位面与对应所述承载板的内侧紧贴，所述第三限位块的第三限位面与对应所述承载板的内侧紧贴，所述第二台阶面位于对应所述承载板的下方，并且，所述整体式后座的后端开设有第一销孔，所述第一销孔位于所述第三限位块的一侧，第一销孔安装有限位销，且所述限位销贯穿对应所述承载板。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机整体式后座旋转机构，其特征在于：若干所述第一无油线性滑板沿所述承载板延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机整体式后座旋转机构，其特征在于：所述第一台阶面与对应所述承载板的底面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机整体式后座旋转机构，其特征在于：所述第二台阶面与对应所述承载板的底面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机整体式后座旋转机构，其特征在于：所述第一限位块上靠近所述底座侧壁的端面为弧形面，所述第二限位块上靠近所述底座侧壁的端面也为弧形面。

技术总结本技术公开了一种注塑机整体式后座旋转机构，包括整体式后座和截面呈U型的底座，当注塑机正常工作时，整体式后座的第一无油线性滑板位于对应承载板上，第二限位块的第二无油线性滑板与对应承载板的内侧壁贴合，当注塑机处于拆螺杆状态时，第三限位块的第三限位面与对应承载板的内侧紧贴，第一限位块的第二限位面则与对应承载板的内侧壁紧贴，整体式后座的后端还开设有第一销孔，第一销孔位于第三限位块的一侧，第一销孔内安装有限位销，且限位销贯穿对应承载板。本技术的有益效果是：将注塑机的后座设置成整体式，在拆装螺杆时，整体式后座整体旋转，无需对整体式后座上的零部件进行拆装，大幅缩短了注塑机检修时间。技术研发人员：陈凯,安敬,章明受保护的技术使用者：成都鸿能精密机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/26