一种锂电池隔膜生产线的备料装置的制作方法

本技术涉及锂电池隔膜生产，具体涉及一种锂电池隔膜生产线的备料装置。

背景技术：

1、在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜承担着隔绝锂电池的正极和负极，防止正极和负极接触造成锂电池短路，且隔膜具有多孔性，能使电解质离子通过的作用。锂电池由于电解液为有机溶剂体系，以此需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

2、锂电池隔膜的生产工艺主要分为两种：干法工艺和湿法工艺，湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，且近年来以湿法工艺制备的锂电池隔膜越来越受到市场的推崇。湿法工艺制作锂电池隔膜中，一般要经过投料、流延、纵向拉伸、横向拉伸、萃取、定型和分切七个工序，其中锂电池隔膜的投料操作中，配料是首要操作，原料由多种材料投放至料仓进行熔融而成，才能继续后续的工序。

3、然而，在进行原料备料中，相关技术中的锂电池隔膜生产线中的备料是锂电池隔膜生产的第一步，备料将多种材料按照一定比例混合后放置于料仓中，通过与料仓连接的挤出机挤出进行生产加工。料仓内的原料内可能含有金属杂物，后期熔融后混合到成型的隔膜内，容易造成电解液内部的离子与隔膜上的金属接触导电发生短路，隔膜被击穿，锂电池燃烧报废的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜生产线的备料装置，能在备料阶段有效去除原料中的金属杂质，避免金属杂质混合在成型的隔膜内，确保后期隔膜的质量，隔膜不易被击穿使得锂电池不易自然。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种锂电池隔膜生产线的备料装置，包括料仓，料仓上方设有除杂机构，料仓下方设有将原料熔融并挤出的挤出机，料仓顶部设有进料筒，进料筒上设有排气口，除杂机构的出料端与进料筒接通，除杂机构的排杂端与料仓侧面的储存罐连通。

4、由于采用上述技术方案，在现有备料装置的基础上，在料仓的上方设置有除杂机构，除杂机构具有出料端和排杂端，出料端与料仓顶部的进料筒连接，排杂短语料仓侧面的储存罐连接，由于料仓与挤出机连接，挤出机是通过高温熔融混合原料然后被挤出，因此，料仓顶部的进料筒上设有排气孔用于排出高温气体，混合原料进入除杂机构后，通过除杂机构去除混合原料中的金属杂质，金属杂质由排杂端输送到储存罐内暂存，除杂机构能在备料阶段有效去除混合原料中的金属杂质，避免金属杂质混合在后期成型的隔膜内，确保后期隔膜的质量，降低锂电池发生短路并击穿隔膜的风险，使得锂电池不易自然。

5、进一步的，所述除杂机构为金属分离器，所述金属分离器与料仓之间设有下料箱，金属分离器的出料端与下料箱连通，下料箱的出料管与进料筒连通。

6、进一步的，所述下料箱设有两个出料管，料仓顶部设有两个与出料管对应的进料筒，两个进料筒上的排气口通过y形管接通，y形管下端与储存罐接通。

7、进一步的，所述y形管中部设有连接杆，连接杆上端与下料箱侧壁连接。

8、进一步的，所述y形管的左端、右端分别与两排气口之间通过第一布套筒连通。

9、进一步的，所述出料管为漏斗状，出料管的外侧壁上设有振动电机。

10、进一步的，所述出料管与进料筒之间通过第二布套筒连通。

11、进一步的，所述料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌叶片，减半电机设置于料仓顶部，搅拌叶片设置与料仓内，搅拌电机的输出端延伸至料仓内与搅拌叶片连接。

12、本实用新型具有的有益效果：

13、1、本实用新型中，在料仓的上方设置有除杂机构，除杂机构具有出料端和排杂端，出料端与料仓顶部的进料筒连接，排杂短语料仓侧面的储存罐连接，由于料仓与挤出机连接，挤出机是通过高温熔融混合原料然后被挤出，因此，料仓顶部的进料筒上设有排气孔用于排出高温气体，混合原料进入除杂机构后，通过除杂机构去除混合原料中的金属杂质，金属杂质由排杂端输送到储存罐内暂存，除杂机构能在备料阶段有效去除混合原料中的金属杂质，避免金属杂质混合在后期成型的隔膜内，确保后期隔膜的质量，降低锂电池发生短路并击穿隔膜的风险，使得锂电池不易自然。

14、2、两个进料筒顶部的排气口通过y形管接通，y形管的下端与储存罐接通，由于排气时内部高温会将原料从排气口带出，造成原料散落在料仓周围，影响也作业环形，加入y形管后，跟随高温热气被带出的原料可以跟随y形管进入到储存罐内暂存，使得被带出的原料不会散落在周围，确保作业环境的整洁。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，包括料仓(1)，料仓(1)上方设有除杂机构，料仓(1)下方设有将原料熔融并挤出的挤出机(2)，料仓(1)顶部设有进料筒(10)，进料筒(10)上设有排气口(13)，除杂机构的出料端(5)与进料筒(10)接通，除杂机构的排杂端(6)与料仓(1)侧面的储存罐(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述除杂机构为金属分离器(3)，所述金属分离器(3)与料仓(1)之间设有下料箱(7)，金属分离器(3)的出料端(5)与下料箱(7)连通，下料箱(7)的出料管(8)与进料筒(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述下料箱(7)设有两个出料管(8)，料仓(1)顶部设有两个与出料管(8)对应的进料筒(10)，两个进料筒(10)上的排气口(13)通过y形管(14)接通，y形管(14)下端与储存罐(4)接通。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述y形管(14)中部设有连接杆(17)，连接杆(17)上端与下料箱(7)侧壁连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述y形管(14)的左端、右端分别与两排气口(13)之间通过第一布套筒(15)连通。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述出料管(8)为漏斗状，出料管(8)的外侧壁上设有振动电机(16)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述出料管(8)与进料筒(10)之间通过第二布套筒(9)连通。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产线的备料装置，其特征在于，所述料仓(1)内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机(11)、搅拌叶片(12)，减半电机设置于料仓(1)顶部，搅拌叶片(12)设置与料仓(1)内，搅拌电机(11)的输出端延伸至料仓(1)内与搅拌叶片(12)连接。

技术总结本技术公开了一种锂电池隔膜生产线的备料装置，包括料仓，料仓上方设有除杂机构，料仓下方设有将原料熔融并挤出的挤出机，料仓顶部设有进料筒，进料筒上设有排气口，除杂机构的出料端与进料筒接通，除杂机构的排杂端与料仓侧面的储存罐连通。本技术能在备料阶段有效去除原料中的金属杂质，避免金属杂质混合在成型的隔膜内，确保后期隔膜的质量，隔膜不易被击穿使得锂电池不易自然。技术研发人员：陶晶,李道龙,张晓川,李金,李伟,杨影杰,罗飞受保护的技术使用者：四川卓勤新材料科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30