带自动顶出机构的油压模具的制作方法

本技术涉及油压模具领域，具体涉及带自动顶出机构的油压模具。

背景技术：

1、在塑胶制品的生产过程中，通常使用油压模具进行成型。然而，针对有侧孔、扣位结构产品类模具，开模难度较大，对开模设计的要求较高。

2、现有的油压模具包括上模和下模，如图1和图2所示，上模2与下模1之间依次设置有第一镶条3和第二镶条4，第一镶条3和第二镶条4与上模2和下模1接触的部位均为直角结构，开模、合模过程中，只能进行直上、直下的配合，对模具的精度和操作要求极高，操作过程容易对模具造成损伤，影响模具使用寿命。另外，第一镶条和第二镶条的底部通过使用导柱5、导套进行定位，导致第一镶条3和第二镶条4接触面的阻力更大，均不易取出，增加了开模难度，操作员作业时通常需要进行人工撬模，并分别取出第一镶条3和第二镶条4，整体人工作业强度高，从而影响作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带自动顶出机构的油压模具，其可自动顶出辅助压紧镶条和侧扣位镶条，可代替手工撬模，减少人工强度，解决了现有技术中需要手工撬模，导致操作不当而损坏模具的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

3、带自动顶出机构的油压模具，包括下模和与下模进行紧密配合的上模，下模和上模的相对面分别设有配对的下模腔和上模腔，所述下模与上模之间由左往右依次设有可取出的辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条，模芯镶条靠近侧扣位镶条的一端面设有横向延伸的模芯，模芯延伸至侧扣位镶条的侧面，模芯位于下模腔与下模之间，下模的顶面设有第一下凹槽和第二下凹槽，第一下凹槽用于配对容纳辅助压紧镶条和侧扣位镶条的下端，第二下凹槽用于配对容纳模芯镶条的下端，并在第一下凹槽与辅助压紧镶条之间设有纵向弹簧，纵向弹簧用于给辅助压紧镶条提供向上的弹力，侧扣位镶条与第一下凹槽的内壁之间设有横向弹簧，横向弹簧用于给侧扣位镶条提供朝向辅助压紧镶条的弹力，使侧扣位镶条始终贴紧辅助压紧镶条，且侧扣位镶条与辅助压紧镶条的接触面为沿外侧倾斜的顶出斜面，第一下凹槽内设有便于辅助压紧镶条和侧扣位镶条滑动的横向滑轨，辅助压紧镶条和侧扣位镶条的底面均设有用于配对滑入横向滑轨的滑槽，上模的底面设有分别与第一下凹槽和第二下凹槽相对应的第一上凹槽和第二上凹槽，第一上凹槽用于配对容纳辅助压紧镶条和侧扣位镶条的上端，第二上凹槽用于配对容纳模芯镶条的上端，第一下凹槽、第二下凹槽、第一上凹槽和第二上凹槽靠近外侧的内壁均设有导向斜面。

4、进一步的，所述横向滑轨共设有两条，两条横向滑轨的顶面为弧形光滑面，滑槽为用于配对贴合滑轨的弧形结构。

5、进一步的，所述纵向弹簧和横向弹簧均设有两个，并设有用于限定纵向弹簧和横向弹簧安装位置的限位槽。

6、进一步的，所述辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条的高度一致，且辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条的顶面和底面均为平行于水平面的平整面。

7、本实用新型所产生的有益效果是：增设有辅助压紧镶条，且辅助压紧镶条与第一下凹槽之间设有纵向弹簧，纵向弹簧始终给辅助压紧镶条提供向上的弹力，同时在侧扣位镶条与第一下凹槽的内壁之间设有横向弹簧，在开模过程中，上模打开后，纵向弹簧随之将辅助压紧镶条向上弹起，同时横向弹簧将推动侧扣位镶条沿辅助压紧镶条的方向滑动，并在横向滑轨和滑槽的配合下进行精准定位和滑动，便于快速取出辅助压紧镶条和侧扣位镶条，在顶出斜面的配合下，可减少开模时的阻力，纵向弹簧、横向弹簧和顶出斜面组合形成自动顶出机构，便于开模，延长模具的使用寿命，自动顶出机构代替手工撬模，减少人工的操作强度，从而可提高作业效率，降低因人工操作不当而导致损坏模具的风险，另外，设置多个导向斜面，可减少模具配合过程因错位而压伤模具的风险。

技术特征：

1.带自动顶出机构的油压模具，包括下模和与下模进行紧密配合的上模，下模和上模的相对面分别设有配对的下模腔和上模腔，其特征在于：所述下模与上模之间由左往右依次设有可取出的辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条，模芯镶条靠近侧扣位镶条的一端面设有横向延伸的模芯，模芯延伸至侧扣位镶条的侧面，模芯位于下模腔与下模之间，下模的顶面设有第一下凹槽和第二下凹槽，第一下凹槽用于配对容纳辅助压紧镶条和侧扣位镶条的下端，第二下凹槽用于配对容纳模芯镶条的下端，并在第一下凹槽与辅助压紧镶条之间设有纵向弹簧，纵向弹簧用于给辅助压紧镶条提供向上的弹力，侧扣位镶条与第一下凹槽的内壁之间设有横向弹簧，横向弹簧用于给侧扣位镶条提供朝向辅助压紧镶条的弹力，使侧扣位镶条始终贴紧辅助压紧镶条，且侧扣位镶条与辅助压紧镶条的接触面为沿外侧倾斜的顶出斜面，第一下凹槽内设有便于辅助压紧镶条和侧扣位镶条滑动的横向滑轨，辅助压紧镶条和侧扣位镶条的底面均设有用于配对滑入横向滑轨的滑槽，上模的底面设有分别与第一下凹槽和第二下凹槽相对应的第一上凹槽和第二上凹槽，第一上凹槽用于配对容纳辅助压紧镶条和侧扣位镶条的上端，第二上凹槽用于配对容纳模芯镶条的上端，第一下凹槽、第二下凹槽、第一上凹槽和第二上凹槽靠近外侧的内壁均设有导向斜面。

2.根据权利要求1所述带自动顶出机构的油压模具，其特征在于：所述横向滑轨共设有两条，两条横向滑轨的顶面为弧形光滑面，滑槽为用于配对贴合滑轨的弧形结构。

3.根据权利要求1所述带自动顶出机构的油压模具，其特征在于：所述纵向弹簧和横向弹簧均设有两个，并设有用于限定纵向弹簧和横向弹簧安装位置的限位槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述带自动顶出机构的油压模具，其特征在于：所述辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条的高度一致，且辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条的顶面和底面均为平行于水平面的平整面。

技术总结本技术涉及油压模具领域的带自动顶出机构的油压模具，包括下模和与下模进行紧密配合的上模，下模与上模之间由左往右依次设有可取出的辅助压紧镶条、侧扣位镶条和模芯镶条，第一下凹槽与辅助压紧镶条之间设有纵向弹簧，侧扣位镶条与第一下凹槽的内壁之间设有横向弹簧，且侧扣位镶条与辅助压紧镶条的接触面为沿外侧倾斜的顶出斜面，在开模过程中，在顶出斜面的配合下，可减少开模时的阻力，纵向弹簧、横向弹簧和顶出斜面组合形成自动顶出机构，便于开模，自动顶出机构代替手工撬模，减少人工的操作强度，从而可提高作业效率，降低因人工操作不当而导致损坏模具的风险，另外，设置多个导向斜面，可减少模具配合过程因错位而压伤模具的风险。技术研发人员：刘祖新,彭超受保护的技术使用者：广东达鑫电子科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4