一种滑块顶出出模结构的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种滑块顶出出模结构。

背景技术：

1、注塑成型是制造业中制造产品的一种常用手段，利用塑料的热物理性质，把进行物料熔融，并注入到模具中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，完成整个注塑的过程。

2、在注塑过程中往往一些成型件侧向筋位较多，成型件对侧向抽芯机构的抱紧力较大，容易粘在侧向机构上，从而导致产品损坏，在现有技术中一般利用传统的顶针板进行脱模，但常规的顶针板结构复杂，体积较大，从而增大了整个模具体积，且降低了生产效率，并提高了加工成本。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种滑块顶出出模结构。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种滑块顶出出模结构，包括前模、后模，包括设置在前模上的斜导杆和抵接板，以及设置在后模上的滑块组件；

4、滑块组件，包括连接成型件的滑块，以及穿设在滑块内的顶杆机构，所述滑块与顶杆机构构成产品成型面，所述斜导杆和抵接板随前模、后模开模向上移动，并带动滑块后退，所述抵接板上形成第一抵接槽，以及抵接平面，所述顶杆机构置入在第一抵接槽内时，保持在当前位置，且所述抵接平面与顶杆机构抵接时，顶杆机构的动作端伸出滑块。

5、优选的，所述第一抵接槽上设有与开模方向匹配的保持段，所述顶杆机构在保持段内保持不动。通过以上改进，当顶杆机构置入在第一抵接槽内，顶杆机构与保持段抵接，使其保持在当前位置，随着滑块后退，使顶杆机构被动伸出，将成型件部分顶出。

6、优选的，所述抵接板上还形成有第二抵接槽，所述第二抵接槽沿开模方向呈扩张趋势，所述顶杆机构沿第二抵接槽滑动具有收拢趋势。通过以上改进，随着滑块进行向下移动，使顶杆机构进入的第二抵接槽，顶杆机构沿着第二抵接槽滑动，顶杆机构缓慢缩回，直至完全缩入到滑块内，回到原始状态。

7、优选的，所述顶杆机构包括穿设在滑块内的顶出杆，以及设于顶出杆与滑块之间的弹性元件，所述滑块上形成有第一阻挡部，所述顶出杆上形成有第二阻挡部，所述弹性元件一端与第一阻挡部抵接，另一端与第二阻挡部抵接，以使顶出杆始终具有朝向抵接板方向的运动趋势。通过以上改进，弹性元件一端与第一阻挡部抵接，另一端与第二阻挡部抵接，弹性元件对第一阻挡部进行作用，使顶出杆始终具有朝向抵接板方向的运动趋势，使得顶出杆脱离抵接板的作用会退回到初始位置。

8、优选的，所述滑块内形成有供顶出杆滑动的滑动腔，且所述滑动腔底部呈平面设置。通过以上改进，顶出杆底部与滑动腔底部配合为平面设置，保证了顶出杆在滑动过程中不会发生转动，从而保证顶出的精准度。

9、优选的，所述顶出杆上设有第一抵接台和第二抵接台，所述第一抵接台与成型件的平面部抵接，所述第二抵接台与成型件的筋位抵接。通过以上改进，在顶出杆的顶出端上设置切口构成产品成型面的一部分，并在顶出杆上形成第一抵接台和第二抵接台，第一抵接台抵接在成型件的平面上，且第二抵接台抵接在成型件的筋位，提升脱模过程的流畅度，避免粘连。

10、优选的，所述滑块上形成有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有限位块，所述顶出杆穿设在限位块上，且所述限位块与第二阻挡部抵接，以限制顶出杆脱离滑块。通过以上改进，在安装过程中，先将顶出杆插入到滑块内，再装上弹性元件，最后放入限位块，使整个结构安装和拆卸更加简单，更加便于后期维护保养。

11、优选的，所述抵接板采用耐磨材料。通过以上改进，大幅度提升了抵接板的使用寿命。

12、优选的，所述滑块上设有两组顶杆机构分别与抵接板两侧抵接。通过以上改进，抵接板同步对两侧的顶杆机构进行作用，两组顶杆机构同步顶出成型件，进一步提高了脱模效果，避免成型件粘连。

13、优选的，所述滑块上设有置入成型件的凸部，所述顶杆机构与凸部相邻设置。通过以上改进，凸部与成型件的连接深度大，将顶出机构与凸部相邻设置，进一步提高了脱模质量，避免了成型件粘连。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

15、通过在滑块内穿设在顶杆机构，当斜导杆带动滑块后退，顶杆机构会与抵接板进行接触，使开模过程中，抵接板将顶杆机构的顶出端顶出，实现顶杆机构将滑块上的成型件顶出，相比增加传统的顶针板，结构简单小巧，节约加工成本，减小了模具空间，且提高生产效率。

技术特征：

1.一种滑块顶出出模结构，包括前模、后模，其特征在于，包括设置在前模上的斜导杆(4)和抵接板(6)，以及设置在后模上的滑块组件(1)；

2.根据权利要求1所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述第一抵接槽(101)上设有与开模方向匹配的保持段(104)，所述顶杆机构(5)在保持段(104)内保持不动。

3.根据权利要求2所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述抵接板(6)上还形成有第二抵接槽(103)，所述第二抵接槽(103)沿开模方向呈扩张趋势。

4.根据权利要求1所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述顶杆机构(5)包括穿设在滑块(3)内的顶出杆(201)，以及设于顶出杆(201)与滑块(3)之间的弹性元件(202)，所述滑块(3)上形成有第一阻挡部(203)，所述顶出杆(201)上形成有第二阻挡部(204)，所述弹性元件(202)一端与第一阻挡部(203)抵接，另一端与第二阻挡部(204)抵接，以使顶出杆(201)始终具有朝向抵接板(6)方向的运动趋势。

5.根据权利要求4所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述滑块(3)内形成有供顶出杆(201)滑动的滑动腔(205)，且所述滑动腔(205)底部呈平面设置。

6.根据权利要求4所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述顶出杆(201)上设有第一抵接台(206)和第二抵接台(207)，所述第一抵接台(206)与成型件(2)的平面部(301)抵接，所述第二抵接台(207)与成型件(2)的筋位(302)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述滑块(3)上形成有嵌槽(305)，所述嵌槽(305)内嵌设有限位块(303)，所述顶出杆(201)穿设在限位块(303)上，且所述限位块(303)与第二阻挡部(204)抵接，以限制顶出杆(201)脱离滑块(3)。

8.根据权利要求1所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述抵接板(6)采用耐磨材料。

9.根据权利要求1所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述滑块(3)上设有两组顶杆机构(5)分别与抵接板(6)两侧抵接。

10.根据权利要求1所述的一种滑块顶出出模结构，其特征在于，所述滑块(3)上设有置入成型件(2)的凸部(304)，所述顶杆机构(5)与凸部(304)相邻设置。

技术总结本技术公开了一种滑块顶出出模结构，包括前模、后模，包括设置在前模上的斜导杆和抵接板，以及设置在后模上的滑块组件；滑块组件，包括连接成型件的滑块，以及穿设在滑块内的顶杆机构，所述所述滑块与顶杆机构构成产品成型面，所述斜导杆和抵接板随前模、后模开模向上移动，并带动滑块后退，所述抵接板上形成第一抵接槽，以及抵接平面，所述顶杆机构置入在第一抵接槽内时，保持在当前位置，且所述抵接平面与顶杆机构抵接时，顶杆机构的动作端伸出滑块。技术研发人员：陈俊名受保护的技术使用者：宁波横河精密工业股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4