汽车开关面板注塑设备的制作方法

本技术涉及汽车开关面板加工，具体为汽车开关面板注塑设备。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。汽车在生产制造时很多零部件都需要进行注塑成型，比如汽车开关面板，在注塑成型时模块会产生大量的热量。

2、经检索公告号cn 210047023 u公开了一种汽车开关面板注塑成型装置，包括注塑平台，所述注塑平台上固定设有注塑架，所述注塑架上固定设有横架，所述横架上设有注塑箱，所述注塑箱下面设有注塑管，所述注塑平台上固定设有模块固定杆，所述模块固定杆内设有上模块与下模块。有益效果：通过注塑管向汽车开关面板成型腔内进行注塑，然后通过散热机与负压机对上下模块分别进行吹风与吸风，这样可以快速的对汽车开关面板成型腔进行散热，通过输液机将冷冻液储存箱内的冷却液循环输送至上模块与下模块内，进一步对汽车开关面板成型腔进行散热，这样本装置在注塑成型后，可以快速的进行冷却，大大降低冷却时间，增加汽车开关面板注塑成型的效率。

3、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

4、该技术方案中仅仅在模具的一侧设置吹风机构，导致模具的下模无法达到均匀的降温效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车开关面板注塑设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车开关面板注塑设备，包括底座，所述底座顶面的左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶面之间设置横板，所述支撑板之间滑动设置工作板，所述工作板与横板之间设置液压杆，所述工作板底端设置模具盖，所述底座底端与模具盖对应位置设置固定座，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽内设置模具座，所述模具座与固定槽之间设置安装装置，所述安装装置用于对模具座进行安装以及拆卸，所述模具座顶端设置定位槽，所述定位槽与模具盖相适配，所述定位槽槽底设置成型槽，所述固定座内设置散热装置，所述散热装置用于对成型槽内的原料进行散热，所述散热装置包括导热柱、导热板、导热管以及支撑弹簧，所述固定座位于固定槽下方设置散热空腔，所述散热空腔内设置导热柱，所述导热柱顶端伸入固定槽内，所述导热柱表面套装导热管，所述导热柱侧壁与导热管内壁滑动连接，所述导热管顶端设置导热板，所述导热管表面套装支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与固定槽槽底以及导热板固定连接，所述散热空腔左右两侧侧壁分别设置进风口以及出风口，所述底座顶面左侧设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与进风口连通。

3、为了便于对模具座进行安装拆卸，从而便于对模具座进行检修以及更换，本实用新型改进有，所述安装装置包括安装板以及安装螺栓，所述模具座左右两侧侧壁顶端设置安装板，所述安装板表面以及固定座顶面对应位置设置安装螺纹孔，所述安装螺纹孔螺装安装螺栓。

4、为了便于对模具盖进行安装拆卸，从而对模具盖进行更换，本实用新型改进有，所述模具盖顶面以及工作板表面对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓。

5、为了便于对成型槽进行水冷散热，从而提升成型槽内原料的成型效果，本实用新型改进有，所述模具座内位于成型槽周侧设置环形的降温空腔，所述降温空腔顶端设置进水口以及出水口，所述降温空腔靠近成型槽一侧侧壁设置散热片，所述底座顶端左端设置水箱，所述水箱顶端设置水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端与进水口连通，所述出水口与水箱之间设置水流管。

6、为了便于避免外界环境中的杂质进入散热空腔内并附着在导热柱表面，从而影响导热柱的导热效果，本实用新型改进有，所述出风口以及风机输入端设置过滤网。

7、为了便于推动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了汽车开关面板注塑设备，具备以下有益效果：

9、该汽车开关面板注塑设备，通过散热装置的设置，便于通过支撑弹簧对导热板进行支撑，从而使得导热板与模具座底面进行紧密的接触，从而便于通过导热管将原料的热量通过传导管传导到导热柱，同时通过气流对导热柱进行散热，从而便于对原料进行散热，从而提升原料的成型效率。

10、通过水箱、水泵以及散热片的设置，便于对成型槽进行水冷散热，从而提升成型槽内原料的成型效果。

11、通过安装装置的设置，便于对模具座进行安装拆卸，从而便于对模具座进行检修以及更换。

技术特征：

1.汽车开关面板注塑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的左右两侧分别设置支撑板（2），所述支撑板（2）顶面之间设置横板（3），所述支撑板（2）之间滑动设置工作板（4），所述工作板（4）与横板（3）之间设置液压杆（5），所述工作板（4）底端设置模具盖（6），所述底座（1）底端与模具盖（6）对应位置设置固定座（7），所述固定座（7）顶端设置固定槽，所述固定槽内设置模具座（8），所述模具座（8）与固定槽之间设置安装装置，所述安装装置用于对模具座（8）进行安装以及拆卸，所述模具座（8）顶端设置定位槽，所述定位槽与模具盖（6）相适配，所述定位槽槽底设置成型槽（9），所述固定座（7）内设置散热装置，所述散热装置用于对成型槽（9）内的原料进行散热，所述散热装置包括导热柱（10）、导热板（11）、导热管（12）以及支撑弹簧（13），所述固定座（7）位于固定槽下方设置散热空腔，所述散热空腔内设置导热柱（10），所述导热柱（10）顶端伸入固定槽内，所述导热柱（10）表面套装导热管（12），所述导热柱（10）侧壁与导热管（12）内壁滑动连接，所述导热管（12）顶端设置导热板（11），所述导热管（12）表面套装支撑弹簧（13），所述支撑弹簧（13）两端分别与固定槽槽底以及导热板（11）固定连接，所述散热空腔左右两侧侧壁分别设置进风口以及出风口，所述底座（1）顶面左侧设置风机（14），所述风机（14）输入端与外界环境连接，所述风机（14）输出端与进风口连通。

2.根据权利要求1所述的汽车开关面板注塑设备，其特征在于：所述安装装置包括安装板（15）以及安装螺栓（16），所述模具座（8）左右两侧侧壁顶端设置安装板（15），所述安装板（15）表面以及固定座（7）顶面对应位置设置安装螺纹孔，所述安装螺纹孔螺装安装螺栓（16）。

3.根据权利要求2所述的汽车开关面板注塑设备，其特征在于：所述模具盖（6）顶面以及工作板（4）表面对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺栓（17）。

4.根据权利要求3所述的汽车开关面板注塑设备，其特征在于：所述模具座（8）内位于成型槽（9）周侧设置环形的降温空腔（18），所述降温空腔（18）顶端设置进水口以及出水口，所述降温空腔（18）靠近成型槽（9）一侧侧壁设置散热片，所述底座（1）顶端左端设置水箱（19），所述水箱（19）顶端设置水泵（20），所述水泵（20）输入端与水箱（19）连通，所述水泵（20）输出端与进水口连通，所述出水口与水箱（19）之间设置水流管。

5.根据权利要求4所述的汽车开关面板注塑设备，其特征在于：所述出风口以及风机（14）输入端设置过滤网。

6.根据权利要求5所述的汽车开关面板注塑设备，其特征在于：所述底座（1）底端设置万向轮（21）。

技术总结本技术涉及汽车开关面板加工技术领域，具体为汽车开关面板注塑设备，包括底座，所述底座顶面的左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶面之间设置横板，所述支撑板之间滑动设置工作板，所述工作板与横板之间设置液压杆，所述工作板底端设置模具盖，所述底座底端与模具盖对应位置设置固定座，所述固定座顶端设置固定槽，通过散热装置的设置，便于通过支撑弹簧对导热板进行支撑，从而使得导热板与模具座底面进行紧密的接触，从而便于通过导热管将原料的热量通过传导管传导到导热柱，同时通过气流对导热柱进行散热，从而便于对原料进行散热，从而提升原料的成型效率。技术研发人员：管建南受保护的技术使用者：乐清市欣通汽配科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4