一种包装材料用覆膜机构的制作方法

本技术涉及包装，尤其是涉及一种包装材料用覆膜机构。

背景技术：

1、在包装编织袋生产加工的过程中，为了增强包装编织袋的防水性、气密性、防潮性等性能，通常需要运用覆膜机对包装编织袋的表面覆着一层塑料薄膜，现有的生产加工技术多是将塑料薄膜热压在包装编织袋的表面。

2、包装用覆膜机构是一种用于将热塑性塑料膜覆盖在物品表面，以起到保护和装饰作用的设备；相关技术中，由于塑料膜在热压过程中与包装编织袋表面之间的空气无法完全排出，残留在塑料膜与包装编织袋表面之间的空气在受热后膨胀而形成气泡，导致覆膜效果差，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决包装覆膜易出现气泡的问题，本技术提供一种包装材料用覆膜机构。

2、本技术提供的一种包装材料用覆膜机构采用如下的技术方案：

3、一种包装材料用覆膜机构，包括操作台，所述操作台上设置有传输组件、放卷组件和加热组件，所述传输组件布置于操作台上表面，所述放卷组件和加热组件均布置于传输组件上方，所述放卷组件包括放卷架和放卷辊，所述放卷架连接在操作台上，所述放卷辊转动设置于放卷架上，所述放卷架上设置有拉直组件，所述拉直组件包括牵引辊和活动辊，所述牵引辊和活动辊均转动设置于放卷架上，所述牵引辊设置于放卷辊靠近加热组件的一侧，所述活动辊设置于放卷组件远离牵引辊的一侧，且所述牵引辊的布置高度高于活动辊的布置高度，所述加热组件远离放卷辊的一侧设置有压合辊，所述操作台上设置有用于控制压合辊压合高度的压合组件。

4、由于塑料膜在热压过程中与包装编织袋表面之间的空气无法完全排出，残留在塑料膜与包装编织袋表面之间的空气在受热后膨胀而形成气泡，导致覆膜效果差；通过采用上述技术方案，当对编织袋等产品进行覆膜时，预先将薄膜料卷安装在放卷辊上，并顺次穿过牵引辊和活动辊，产品通过传输机构进行输送，薄膜料经过牵引辊和活动辊的牵引和拉直，再经过加热组件进行加热软化，使得薄膜附着在产品上，压合辊对薄膜与产品进行压合将内部空气排出，使得薄膜完全覆盖在产品表面；通过牵引辊、活动辊和压合辊的设置，牵引辊和活动辊的牵引拉直可以有效地防止薄膜在输送过程中产生褶皱，保证薄膜的平整度和美观度，同时配合压合辊将薄膜与产品间空气排出可以有效地减小气泡的产生，通过防褶皱和减小气泡产生的措施，可以减少覆膜过程中的废品率，覆膜效果好，增强薄膜与产品之间的牢固性，且提高覆膜包装效率。

5、可选的，所述放卷辊上设置有两个用于固定薄膜料卷的定位卡推，两所述定位卡推分别布置于放卷辊长度方向的两侧。

6、通过采用上述技术方案，两定位卡推安装在放卷辊上，当薄膜料卷安装在放卷辊上时，利用定位卡推实现对薄膜位置的定位和固定；通过定位卡推的设置，定位卡推的使用可以简化操作流程，降低操作难度，能够准确地定位并固定放卷辊上的薄膜料，确保薄膜在输送过程中不会发生偏移或滑动，从而保证包装的准确性和美观度，同时由于薄膜位置的稳定和准确，可以减少覆膜过程中的废品率的可能。

7、可选的，所述放卷架的两侧均开设有横向滑槽，所述活动辊的两端均转动设置有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在对应横向滑槽内，且所述横向滑块的端部设置有用于固定的第一螺栓。

8、通过采用上述技术方案，当需要对活动辊位置进行调节时，利用工具旋松两侧的第一螺栓，使得横向滑块滑动在横向滑槽内，从而改变活动辊与牵引辊之间的间距；通过横向滑槽、横向滑块和第一螺栓的设置，适当调整活动辊与牵引辊之间的间距，可以控制薄膜的拉伸程度，从而更好地避免薄膜在输送过程中产生褶皱，且可调节的设计使得操作方便，可以根据实际需求快速调整活动辊与牵引辊之间的间距，提高工作效率。

9、可选的，所述压合组件包括两压合架，两所述压合架分别连接在操作台宽度方向的两侧，且两所述压合架相对布置，每一所述压合架沿高度方向开设有压合槽，所述压合辊的两端分别转动设置有压合滑块，所述压合滑块滑动连接在相应的压合槽内，且所述压合滑块的端部设置有用于固定的第二螺栓。

10、通过采用上述技术方案，压合机构包括两压合架，当对压合辊压合高度调节时，旋松两侧的第二螺栓，使得压合滑块滑动在压合槽内，从而改变压合辊的压合高度；通过压合架、压合槽和压合滑块和第二螺栓的设置，调节压合辊的压合高度可以适应不同产品的高度，满足不同产品的包装需求，扩大覆膜机构的适用范围，同时能够更好地控制薄膜与产品的压合程度，从而更好地避免产品间空气的产生，进一步减小气泡的产生。

11、可选的，所述操作台上设置有导向组件，所述导向组件包括两导向槽板和若干导向滑轮，两所述导向槽板沿操作台宽度方向对称布置，若干所述导向滑轮分别转动设置于两导向槽板内。

12、通过采用上述技术方案，导向组件包括两导向槽板和若干导向滑轮，通过导向槽板和若干导向滑轮的设置，能够保证产品在传输过程中的方向，确保产品在覆膜过程中的正确位置和方向，避免产生偏差或扭曲，提高产品在覆膜过程中的稳定性。

13、可选的，所述操作台的侧壁上设置有用于驱动导向槽板移动的液压气缸，所述液压气缸连接在操作台上，且所述液压气缸的输出端连接在导向槽板上。

14、通过采用上述技术方案，液压气缸安装在操作台上，且液压气缸连接在导向槽板上；通过液压气缸的设置，能够精确控制导向槽板的靠近和远离，从而实现对产品传输过程的精准控制，使其保持稳定的传输状态，同时可以适用于不同尺寸的产品进行导向。

15、可选的，所述传输组件包括传输皮带、两传输辊筒和传输电机，两所述传输辊筒分别转动连接在操作台长度方向的两侧，所述传输电机连接在操作台上，所述传输电机的输出端连接在其一所述传输辊筒上，所述传输皮带的两端分别张紧在两传输辊筒上。

16、通过采用上述技术方案，传输组件包括传输皮带、两传输辊筒和传输电机；当对产品进行传输时，传输电机工作，传输电机带动传输辊筒转动，传输皮带运动，产品随着传输皮带进行传输；通过传输皮带、两传输辊筒和传输电机的设置，能够保证产品在覆膜过程中实现稳定、连续的传输，避免产品在传输过程中的停顿和掉落，提高覆膜效率。

17、可选的，所述加热组件包括加热辊和加热架，所述加热架连接在操作台上，所述加热辊转动连接在加热架上，且所述加热架上设置有用于加热加热辊的加热元件。

18、通过采用上述技术方案，加热组件包括加热辊、加热架和加热元件；当薄膜经过活动辊传输至加热辊上时，加热元件对加热辊内部进行加热，使得薄膜加热软化；通过加热辊、加热架和加热元件的设置，使覆膜机构的薄膜在加热过程中软化，软化的薄膜更容易与产品表面贴合，从而更好适应产品的形状和大小，提高覆膜质量。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过牵引辊、活动辊和压合辊的设置，牵引辊和活动辊的牵引拉直可以有效地防止薄膜在输送过程中产生褶皱，保证薄膜的平整度和美观度，同时配合压合辊将薄膜与产品间空气排出可以有效地减小气泡的产生，通过防褶皱和减小气泡产生的措施，可以减少覆膜过程中的废品率，覆膜效果好，增强薄膜与产品之间的牢固性，且提高覆膜包装效率；

21、通过定位卡推的设置，定位卡推的使用可以简化操作流程，降低操作难度，能够准确地定位并固定放卷辊上的薄膜料，确保薄膜在输送过程中不会发生偏移或滑动，从而保证包装的准确性和美观度，同时由于薄膜位置的稳定和准确，可以减少覆膜过程中的废品率的可能；

22、通过压合架、压合槽和压合滑块和第二螺栓的设置，调节压合辊的压合高度可以适应不同产品的高度，满足不同产品的包装需求，扩大覆膜机构的适用范围，同时能够更好地控制薄膜与产品的压合程度，从而更好地避免产品间空气的产生，进一步减小气泡的产生。