一种注射成型的OCV油封模具的制作方法

本技术涉及油封模具，具体为一种注射成型的ocv油封模具。

背景技术：

1、液压控制阀(ocv)油封是发动机中的常用的密封件。

2、ocv油封目前的生产方式多为模压成型，压模成型需要的硫化时间长，而且成型油封产生的飞边较多较厚，导致生产效率低而且消耗的资源材料多。

3、中国专利cn202021928524.4公开了《一种油封的注射成型模具》，公告号cn213500527u，该油封模具包括上模和下模，所述上模与所述下模共同围成模腔，所述模腔为环形，所述上模中开设有注胶孔，所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置，所述上模与所述下模之间设置有注胶道，所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。但油封模具存在一些缺陷：为了油封可以更好的成型，在合模时，模具之间的接触面紧密压合不留有空隙，当熔融状态的橡胶充满模腔时，油封的唇口处很容易出现缺料或填充不足的现象，进而导致油封成型失败、成型油封的密封性不良，降低油封生产的良率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种注射成型的ocv油封模具，解决了油封的唇口处出现缺料或填充不足的问题，提高了油封成型的良率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型的ocv油封模具，包括合围形成环形模腔的下模芯、中模芯和上模芯，所述上模芯内部开设连通注塑道，所述下模芯包括承托座、固定连接在所述承托座上的模柱，所述中模芯套设在所述模柱上，所述上模芯卡接在所述中模芯和模柱上，所述上模芯和模柱之间设置连通所述注塑道和模腔的入胶道；所述上模芯和中模芯之间设置连通所述模腔的环形飞边腔。

3、采用上述结构设计，在模具合模之后，将熔融状态下的橡胶充满模腔时，橡胶会从溢满进入飞边腔；产品成型后，操作人员开模利用顶出工装将成型油封顶出，最后操作人员环切去油封唇部的飞边，进而保证油封唇部不会出现缺料或填料不足的现象，保证油封成品的良率。

4、优选的，所述模柱外侧壁上开设环形的缺口，所述模柱上表面设置圆形的凹陷，所述上模芯下表面固定连接插入所述缺口的第一凸起、插入所述凹陷的第二凸起，所述第二凸起截面为梯形，所述凹陷、缺口、第一凸起、第二凸起、中模芯合围形成模腔；所述注塑道贯穿所述第二凸起，所述第二凸起和凹陷合围形成入胶道。

5、采用上述结构设计，第一凸起和缺口、第二凸起和凹陷限定ocv油封成型的形状；可以在凹陷、缺口内放置ocv油封的零部件。

6、优选的，所述承托座卡接在下模板上，下模板承接中模板，中模板承接上模板；所述中模板内穿设中模芯，所述上模板内穿设上模芯；所述中模芯、上模芯外侧壁上均固定连接环形的第三凸起，所述中模板、上模板内侧壁上均固定连接匹配所述第三凸起的凹槽。

7、采用上述结构设计，模板可以限制模芯的相对距离，保证模芯合模时可以准确对齐，以及模芯接触面可以紧密贴合；将上模芯压紧后，模具各部分也可以被压紧。

8、优选的，所述上模芯下表面固定连接定位凸起，所述中模芯上表面开设匹配所述定位凸起的卡槽。

9、采用上述结构设计，保证在模芯合模之后，模芯不会发生偏移的现象，保证合模后的密封性。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)在模具内预留飞边腔，在ocv油封成型后，操作人员环切去油封唇部的飞边，进而保证油封唇部不会出现缺料或填料不足的现象，保证油封成品的良率。

12、2)模具的模芯数量少，操作简单，便于拆卸；合模后的密封性好，保证油封成型的良率。

技术特征：

1.一种注射成型的ocv油封模具，包括合围形成环形模腔(4)的下模芯(11)、中模芯(21)和上模芯(31)，所述上模芯(31)内部开设连通注塑道(32)，其特征在于：所述下模芯(11)包括承托座(13)、固定连接在所述承托座(13)上的模柱(12)，所述中模芯(21)套设在所述模柱(12)上，所述上模芯(31)卡接在所述中模芯(21)和模柱(12)上，所述上模芯(31)和模柱(12)之间设置连通所述注塑道(32)和模腔(4)的入胶道(33)；所述上模芯(31)和中模芯(21)之间设置连通所述模腔(4)的环形飞边腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型的ocv油封模具，其特征在于：所述模柱(12)外侧壁上开设环形的缺口(14)，所述模柱(12)上表面设置圆形的凹陷(15)，所述上模芯(31)下表面固定连接插入所述缺口(14)的第一凸起(34)、插入所述凹陷(15)的第二凸起(35)，所述第二凸起(35)截面为梯形，所述凹陷(15)、缺口(14)、第一凸起(34)、第二凸起(35)、中模芯(21)合围形成模腔(4)；所述注塑道(32)贯穿所述第二凸起(35)，所述第二凸起(35)和凹陷(15)合围形成入胶道(33)。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型的ocv油封模具，其特征在于：所述承托座(13)卡接在下模板(1)上，下模板(1)承接中模板(2)，中模板(2)承接上模板；所述中模板(2)内穿设中模芯(21)，所述上模板(3)内穿设上模芯(31)；所述中模芯(21)、上模芯(31)外侧壁上均固定连接环形的第三凸起(51)，所述中模板(2)、上模板(3)内侧壁上均固定连接匹配所述第三凸起(51)的凹槽(52)。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型的ocv油封模具，其特征在于：所述上模芯(31)下表面固定连接定位凸起(36)，所述中模芯(21)上表面开设匹配所述定位凸起(36)的卡槽(26)。

技术总结本技术涉及油封模具技术领域，具体为一种注射成型的OCV油封模具。一种注射成型的OCV油封模具，包括合围形成环形模腔的下模芯、中模芯和上模芯，所述上模芯内部开设连通注塑道，所述下模芯包括承托座、固定连接在所述承托座上的模柱，所述中模芯套设在所述模柱上，所述上模芯卡接在所述中模芯和模柱上，所述上模芯和模柱之间设置连通所述注塑道和模腔的入胶道；所述上模芯和中模芯之间设置连通所述模腔的环形飞边腔；该油封模具解决了油封的唇口处出现缺料或填充不足的问题，提高了油封成型的良率；该油封模具的模芯数量少，操作简单，便于拆卸；合模后的密封性好，保证油封成型的良率。技术研发人员：公平,林志明,张长再,于帅受保护的技术使用者：青岛海力威新材料科技股份有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/4