一种塑胶模具冷却装置的制作方法

本技术涉及塑胶模具，特别是一种塑胶模具冷却装置。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑料模具在加工塑料制品时基本上都是一体式成型，塑料制品的一体成型，让制作时间大大缩短了，并且一体成型可以赋予塑料更好的物理性能，也可以让产品变的更加的稳固，在对塑胶产品进行加工时，需要用到冷却装置对塑胶产品进行冷却。

2、现有技术中的塑胶模具大多采用水冷对型腔进行冷却，利用冷却水的循环流动来对模具进行冷却工作，冷却的方式较为单一，从而使得对模具的冷却速度特定，不便于注塑产品的快速成型，当进行大量的塑胶产品加工工作时，使得整个生产周期较长，因此需要一种塑胶模具冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶模具冷却装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种塑胶模具冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有下模，所述下模的一侧开设有型腔，所述下模的内部开设有u形冷却槽，所述u形冷却槽的内壁固定安装有若干个u形导热板，若干个所述u形导热板相邻的三个侧面均固定连接有散热翅片，若干个所述u形冷却槽的内壁均固定连接有u形水管，若干个所述u形水管的外表面均固定连接有若干个喷头，若干个所述u形水管的一端通过管道固定连接有一个分流管，所述分流管通过管道固定连接有输水泵，所述输水泵通过管道固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端固定连接有若干个导热杆，若干个所述u形冷却槽的内壁均固定连接有排水管，若干个所述排水管的一端固定连接有一个集流管，所述集流管的外表面固定连接有与冷却液箱相连接的回流管，所述工作台上设置有可移动的上模结构，所述上模结构上设置有散热扇。

4、由上述任一方案优选的是，所述上模结构包括导向立柱、安装座、电动推杆、移动座和上模，所述工作台顶侧的四角处均固定连接有导向立柱，四个所述导向立柱的顶端固定连接有一个安装座，所述安装座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动座，所述移动座远离电动推杆的一侧固定安装有上模，所述移动座的一侧开设有散热扇安装槽，所述散热扇固定安装在散热扇安装槽的内部。

5、由上述任一方案优选的是，所述半导体制冷片的热端固定连接有若干个散热片。

6、由上述任一方案优选的是，所述u形冷却槽围绕型腔分布，所述喷头与散热翅片的位置相对应。

7、由上述任一方案优选的是，所述导热杆贯穿冷却液箱的一侧并延伸至冷却液箱的内部，所述导热杆与冷却液箱固定连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述导向立柱贯穿移动座，所述移动座与导向立柱滑动连接，所述上模与型腔的位置相对应。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、通过所述u形冷却槽、u形导热板、散热翅片、u形水管、喷头、分流管、输水泵、冷却液箱、半导体制冷片、导热杆、排水管、集流管、回流管和散热扇的配合设置，在使冷却液循环流动的同时通过所述u形导热板和散热翅片增大了对型腔的冷却面积，并通过将冷却液喷淋至所述u形导热板和散热翅片上，使得对所述u形导热板、散热翅片和型腔的冷却效果较好，并通过与所述散热扇的风冷配合，从而能够更快速的对位于所述型腔内部的塑胶产品进行冷却操作，在大量塑胶产品加工工作时提高了生产的效率，减少了生产周期。

技术特征：

1.一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶侧固定安装有下模(2)，所述下模(2)的一侧开设有型腔(3)，所述下模(2)的内部开设有u形冷却槽(4)，所述u形冷却槽(4)的内壁固定安装有若干个u形导热板(5)，若干个所述u形导热板(5)相邻的三个侧面均固定连接有散热翅片(6)，若干个所述u形冷却槽(4)的内壁均固定连接有u形水管(7)，若干个所述u形水管(7)的外表面均固定连接有若干个喷头(8)，若干个所述u形水管(7)的一端通过管道固定连接有一个分流管(9)，所述分流管(9)通过管道固定连接有输水泵(10)，所述输水泵(10)通过管道固定连接有冷却液箱(11)，所述冷却液箱(11)的一侧固定安装有半导体制冷片(12)，所述半导体制冷片(12)的冷端固定连接有若干个导热杆(13)，若干个所述u形冷却槽(4)的内壁均固定连接有排水管(14)，若干个所述排水管(14)的一端固定连接有一个集流管(15)，所述集流管(15)的外表面固定连接有与冷却液箱(11)相连接的回流管(16)，所述工作台(1)上设置有可移动的上模结构(17)，所述上模结构(17)上设置有散热扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述上模结构(17)包括导向立柱(1701)、安装座(1702)、电动推杆(1703)、移动座(1704)和上模(1705)，所述工作台(1)顶侧的四角处均固定连接有导向立柱(1701)，四个所述导向立柱(1701)的顶端固定连接有一个安装座(1702)，所述安装座(1702)的一侧固定安装有电动推杆(1703)，所述电动推杆(1703)的输出端固定连接有移动座(1704)，所述移动座(1704)远离电动推杆(1703)的一侧固定安装有上模(1705)，所述移动座(1704)的一侧开设有散热扇安装槽，所述散热扇(18)固定安装在散热扇安装槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷片(12)的热端固定连接有若干个散热片(19)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述u形冷却槽(4)围绕型腔(3)分布，所述喷头(8)与散热翅片(6)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述导热杆(13)贯穿冷却液箱(11)的一侧并延伸至冷却液箱(11)的内部，所述导热杆(13)与冷却液箱(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述导向立柱(1701)贯穿移动座(1704)，所述移动座(1704)与导向立柱(1701)滑动连接，所述上模(1705)与型腔(3)的位置相对应。

技术总结本技术涉及塑胶模具技术领域，特别是一种塑胶模具冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有下模，所述下模的一侧开设有型腔，所述下模的内部开设有U形冷却槽，所述U形冷却槽的内壁固定安装有若干个U形导热板，若干个所述U形导热板相邻的三个侧面均固定连接有散热翅片，若干个所述U形冷却槽的内壁均固定连接有U形水管。本技术的优点在于：通过U形冷却槽、U形导热板、散热翅片、U形水管、喷头、分流管、输水泵、冷却液箱、半导体制冷片、导热杆、排水管、集流管、回流管和散热扇的配合设置，能够更快速的对位于型腔内部的塑胶产品进行冷却操作，在大量塑胶产品加工工作时提高了生产的效率，减少了生产周期。技术研发人员：陈琪琪受保护的技术使用者：深圳市琦昇模具塑胶有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4