一种耐高压橡胶管预处理机构的制作方法

本技术涉及预处理，尤其涉及一种耐高压橡胶管预处理机构。

背景技术：

1、预处理属于生产过程中的准备阶段，主要目的是将原料进行初步处理以提高其可加工性和最终产品的质量。以下是一些常见的预处理过程：

2、原料清洗：对于橡胶制品生产中使用的天然橡胶和合成橡胶，通常需要先进行清洗以去除表面的杂质和污染物。

3、原料筛选：将原料进行筛选，去除其中的杂质和颗粒不均匀的部分，确保原料的质量和均一性。

4、原料干燥：对于含有水分的原料，需要进行干燥处理，以控制原料中的水分含量，以免在后续加工过程中引起问题，如气泡、烧焦等。

5、原料混合：对不同种类、不同规格的原料进行混合，以获得所需的成分比例和均匀性。该过程通常通过橡胶混炼机或橡胶开炼机进行。

6、这些预处理过程的目标是为后续加工阶段提供优质的原料，从而确保最终产品的质量和性能。尤其是过滤筛选步骤，十分重要。

7、经检索，授权公告号cn 215849114 u公开的一种塑料颗粒过滤装置。

8、但是，上述设计还存在不足之处，上述设计在筛选过滤的过程中只能留下颗粒较大的塑料颗粒，但是在塑料颗粒生产过程中会产出碎屑，上述设计无法有效的去除碎屑，保证原料的质量。

9、因此我们提出一种耐高压橡胶管预处理机构来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种耐高压橡胶管预处理机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐高压橡胶管预处理机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固连有第一壳体；所述第一壳体前表面平行设有两个入风口；两个所述入风口均固连有空气分流器；所述第一壳体的外表面两侧均固连有鼓风机；所述空气分流器的一侧外表面固连有通风管，且通风管的另一端固连于鼓风机的输出端；所述第一壳体的后表面设有过滤机构；所述第一壳体的上表面设有送料口；所述第一壳体的下表面设有出料口。

4、优选的，所述过滤机构包括平行设置于第一壳体后表面的两个出风口；两个所述出风口的一端固连有第二壳体；所述第二壳体的后表面滑动安装有过滤网；所述第二壳体的下方设有收集箱。

5、优选的，所述送料口包括设置于第一壳体上表面的第三壳体；所述第三壳体的内表面一侧固连有辅助器；所述辅助器外表面的上侧转动安装有一号分流板；所述辅助器外表面的下侧转动安装有二号分流板，且一号分流板与二号分流板位于同一竖直线上。

6、优选的，所述辅助器包括固连于第三壳体内表面一侧的第四壳体；所述第四壳体的内表面上侧转动安装有一号齿轮；所述第四壳体的内表面转动安装有二号齿轮，且二号齿轮位于一号齿轮的正下方；所述一号齿轮的上表面套有传动带，且传动带的另一端套连于二号齿轮；所述第四壳体内表面下侧转动安装有三号齿轮，且三号齿轮与二号齿轮相啮合；所述一号分流板的一端固连于一号齿轮上表面；所述二号分流板的一端固连于二号齿轮上表面。

7、优选的，所述一号齿轮与二号齿轮齿数比为1:1，所述二号齿轮与三号齿轮之比为1:4。

8、优选的，所述过滤网通过滑槽安装于第二壳体的一侧外表面，便于拆卸。

9、本实用新型中，所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，通过设置鼓风机、空气分流器、和过滤机构实现了对塑料颗粒中碎屑的过滤，通过空气分流器可以将从鼓风机送入的风均匀的分布在入风口内，使过滤的效率更高，同时设置的过滤网可以让从入风口送入的风从装置内出去的同时不会干扰到已过滤的碎屑；

10、本实用新型中，所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，通过设置的一号分流板、二号分流板和辅助器可以起到对塑料颗粒进行分流、缓冲的作用，而辅助器使一号分流板和二号分流板转速不同，从而提高了分流缓冲的效果；

11、本实用新型结构设计合理，可靠性高。

技术特征：

1.一种耐高压橡胶管预处理机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固连有第一壳体(2)；所述第一壳体(2)前表面平行设有两个入风口(3)；两个所述入风口(3)均固连有空气分流器(31)；所述第一壳体(2)的外表面两侧均固连有鼓风机(4)；所述空气分流器(31)的一侧外表面固连有通风管(5)，且通风管(5)的另一端固连于鼓风机(4)的输出端；所述第一壳体(2)的后表面设有过滤机构(6)；所述第一壳体(2)的上表面设有送料口(9)；所述第一壳体(2)的下表面设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，其特征在于，所述过滤机构(6)包括平行设置于第一壳体(2)后表面的两个出风口(61)；两个所述出风口(61)的一端固连有第二壳体(62)；所述第二壳体(62)的后表面滑动安装有过滤网(63)；所述第二壳体(62)的下方设有收集箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，其特征在于，所述送料口(9)包括设置于第一壳体(2)上表面的第三壳体(91)；所述第三壳体(91)的内表面一侧固连有辅助器(93)；所述辅助器(93)外表面的上侧转动安装有一号分流板(92)；所述辅助器(93)外表面的下侧转动安装有二号分流板(94)，且一号分流板(92)与二号分流板(94)位于同一竖直线上。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，其特征在于，所述辅助器(93)包括固连于第三壳体(91)内表面一侧的第四壳体(931)；所述第四壳体(931)的内表面上侧转动安装有一号齿轮(932)；所述第四壳体(931)的内表面转动安装有二号齿轮(934)，且二号齿轮(934)位于一号齿轮(932)的正下方；所述一号齿轮(932)的上表面套有传动带(933)，且传动带(933)的另一端套连于二号齿轮(934)；所述第四壳体(931)内表面下侧转动安装有三号齿轮(935)，且三号齿轮(935)与二号齿轮(934)相啮合；所述一号分流板(92)的一端固连于一号齿轮(932)上表面；所述二号分流板(94)的一端固连于二号齿轮(934)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，其特征在于，所述一号齿轮(932)与二号齿轮(934)齿数比为1:1，所述二号齿轮(934)与三号齿轮(935)之比为1:4。

6.根据权利要求2所述的一种耐高压橡胶管预处理机构，其特征在于，所述过滤网(63)通过滑槽安装于第二壳体(62)的一侧外表面，便于拆卸。

技术总结本技术属于预处理技术领域，尤其为一种耐高压橡胶管预处理机构，针对原料过滤问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上表面固连有第一壳体；所述第一壳体前表面平行设有两个入风口。本实用通过设置鼓风机、空气分流器、和过滤机构实现了对塑料颗粒中碎屑的过滤，通过空气分流器可以将从鼓风机送入的风均匀的分布在入风口内，使过滤的效率更高，同时设置的过滤网可以让从入风口送入的风从装置内出去的同时不会干扰到已过滤的碎屑，通过设置的一号分流板、二号分流板和辅助器可以起到对塑料颗粒进行分流、缓冲的作用，而辅助器使一号分流板和二号分流板转速不同，从而提高了分流缓冲的效果。技术研发人员：赵雨晨,周凡受保护的技术使用者：青岛青橡橡胶有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9