一种离合器结合丝杠锁模成型机的制作方法

本技术涉及泡沫烘干设备，特别涉及一种离合器结合丝杠锁模成型机。

背景技术：

1、泡沫产品通过成型机安装模具生产。成型机需要提供移动模移动的动力和模具合模时的锁模压力。目前主流的做法是用液压站-油缸来驱动移动模板和提供锁模压力，其次有通过电机-曲柄连杆的方式实现上述作用。

2、泡沫生产的过程中，液压站-油缸的方式，长时间的运作不同的地方容易造成液压油泄露，液压站、油管、液压硬管、液压软管都是容易泄露的节点，即使液压管道不当的安装方式也容易造成泄露。液压油泄露在锁模时的负面影响最大，液压压力不够导致合模锁模力不足，产品成品良品率不高，严重的液压油泄露需要停机更换配件或维修。

3、电机-曲柄连杆的方式一个特别突出的缺点是只能生产固定模具厚度的产品，模具厚度无论偏小或偏大都会使曲柄连杆结构不能提供足够的锁模压力，并且模具厚度偏小时连模具合模都不能，所以此种机型无法适配不同模具生产，局限性太大。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供一种离合器结合丝杠锁模成型机，采用丝杠组合离合器，提供驱动力和锁模力的形式，此形式机型运行稳定，整机没有液压油泄露造成的问题，也没有电机-曲柄连杆机型的局限性，具有精度高、故障率小、机型利用率高的特点。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种离合器结合丝杠锁模成型机，包括两根地梁和两根顶梁，所述地梁和所述顶梁的前端设置有前支架，中间设置有固定模，位于前支架中部的两侧分别设置有减速电机，减速电机的输出端通过离合器与丝杠一端连接，丝杠另一端与固定模转动连接，前支架和固定模之间设置有活动模，活动模中部的两侧分别设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。利用减速驱动丝杠提供活动模移动的动力，到达合模点时利用离合器阻止丝杠回转提供锁模压力。

4、作为优选，所述前支架和固定模上下部的两侧之间分别设置有活动模导柱，活动模上设置有与活动模导柱相配合的活动模导套。一共四根活动模导柱，起到活动模运动定位导向的作用。

5、作为优选，所述地梁和所述顶梁的后端设置有后支架，后支架和固定模之间设置有脱模框，后支架和固定模上下部的两侧之间分别设置有脱模框导柱，脱模框上设置有与脱模框导柱相配合的脱模框导套。一共四根脱模框导柱，起到脱模框脱模时运动定位导向的作用。

6、作为优选，所述地梁和所述顶梁采用h型钢，在h型钢的侧面还可以设置若干筋板，提高结构强度。

7、本实用新型的优点在于：本实用新型的成型机采用丝杠组合离合器，提供驱动力和锁模力的形式，此形式机型运行稳定，整机没有液压油泄露造成的问题，也没有电机-曲柄连杆机型的局限性，具有精度高、故障率小、机型利用率高的特点

技术特征：

1.一种离合器结合丝杠锁模成型机，包括两根地梁（1）和两根顶梁（2），其特征在于：所述地梁（1）和所述顶梁（2）的前端设置有前支架（3），中间设置有固定模（4），位于前支架（3）中部的两侧分别设置有减速电机（5），减速电机（5）的输出端通过离合器（6）与丝杠（7）一端连接，丝杠（7）另一端与固定模（4）转动连接，前支架（3）和固定模（4）之间设置有活动模（8），活动模（8）中部的两侧分别设置有与丝杠（7）相配合的丝杠螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的一种离合器结合丝杠锁模成型机，其特征在于：所述前支架（3）和固定模（4）上下部的两侧之间分别设置有活动模导柱（10），活动模（8）上设置有与活动模导柱（10）相配合的活动模导套（11）。

3.根据权利要求1所述的一种离合器结合丝杠锁模成型机，其特征在于：所述地梁（1）和所述顶梁（2）的后端设置有后支架（12），后支架（12）和固定模（4）之间设置有脱模框（13），后支架（12）和固定模（4）上下部的两侧之间分别设置有脱模框导柱（14），脱模框（13）上设置有与脱模框导柱（14）相配合的脱模框导套（15）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种离合器结合丝杠锁模成型机，其特征在于：所述地梁（1）和所述顶梁（2）采用h型钢。

技术总结一种离合器结合丝杠锁模成型机，包括两根地梁和两根顶梁，所述地梁和所述顶梁的前端设置有前支架，中间设置有固定模，位于前支架中部的两侧分别设置有减速电机，减速电机的输出端通过离合器与丝杠一端连接，丝杠另一端与固定模转动连接，前支架和固定模之间设置有活动模，活动模中部的两侧分别设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。本技术的成型机采用丝杠组合离合器，提供驱动力和锁模力的形式，此形式机型运行稳定，整机没有液压油泄露造成的问题，也没有电机‑曲柄连杆机型的局限性，具有精度高、故障率小、机型利用率高的特点。技术研发人员：边晓波,赵典宁,黄瑞欣,蔡坤峰受保护的技术使用者：杭州益久巴斯塑机有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9