一种橡胶圈气动退料模具的制作方法

本技术属于橡胶圈加工，特别是涉及一种橡胶圈气动退料模具。

背景技术：

1、橡胶圈是用于往复运动液压油缸中活塞密封的设备，由聚氨酯tpu、cpu、橡胶制成，密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5-10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

2、橡胶圈主要用于需要密封的场合，是一种密封性能优良、使用寿命长的橡胶制品，橡胶圈在热压完成后，一般通过气枪吹出气体，使得橡胶圈脱模退料，然而在使用过程中，单薄的边角料橡胶在气体吹动下发生破裂，进而可能沿裂痕导致橡胶产品发生破裂，为此，需要提供一种橡胶圈气动退料模具，在橡胶圈底部设置退料结构，将退料作用力直接作用于材料较为厚实的橡胶圈主体表面，从而避免了橡胶圈在脱模过程中发生破裂现象发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种橡胶圈气动退料模具，在橡胶圈底部设置退料结构，将退料作用力直接作用于材料较为厚实的橡胶圈主体表面，从而避免了橡胶圈在脱模过程中发生破裂现象发生，以解决上述技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种橡胶圈气动退料模具，包括放置在电动滑轨位移滑座内腔的下模具：所述下模具的顶部卡合有上模具，所述下模具的底部设置有退料组件，所述下模具的内腔设置有可滑动的位移板，所述位移板的顶部焊接有多个顶料板，所述下模具的顶部开设有多个与顶料板相适配的弧形孔，所述位移板的顶部焊接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与下模具的内壁焊接。

3、优选的，所述退料组件包括位于下模具底部的气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有滑轮，所述下模具的底部开设有与滑轮相适配的矩形通孔，所述滑轮的表面与位移板的底部滚动接触。

4、优选的，所述下模具底部的两侧均焊接有导轨板，所述滑轮的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在导轨板的内腔。

5、优选的，所述下模具底部的前侧焊接有固定块，所述气动推杆与固定块转动连接。

6、优选的，所述下模具顶部的四角均螺纹连接有定位销，所述上模具底部的四角均开设有与定位销相适配的定位孔。

7、优选的，所述下模具的两侧均焊接有手柄。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动滑轨的设置，对下模具的位置进行移动，同时通过下模具、上模具和热压机的配合使用，对密封圈进行热压制作，最后通过退料组件、位移板和顶料板的配合使用，对热压成型的密封圈进行退料，即可达到退料完整和退料快速的目的。

9、2、本实用新型通过退料组件的设置，其中气动推杆的设置，对滑轮起到了推拉作用，同时在导轨板和导向柱的配合使用下，对滑轮的位移轨迹进行导向，使得滑轮向上方偏移位移，继而使得滑轮对位移板造成向上推进的作用力，最终使得顶料板对位于下模具顶部的密封圈进行退料。

10、3、本实用新型通过定位销和定位孔的配合使用，对下模具和上模具之间起到了定位和限位作用，使得上模具能够稳定且准确的卡合在下模具的顶部，防止下模具和上模具之间产生偏移。

技术特征：

1.一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，包括放置在电动滑轨(1)位移滑座内腔的下模具(2)：所述下模具(2)的顶部卡合有上模具(3)，所述下模具(2)的底部设置有退料组件(4)，所述下模具(2)的内腔设置有可滑动的位移板(5)，所述位移板(5)的顶部焊接有多个顶料板(6)，所述下模具(2)的顶部开设有多个与顶料板(6)相适配的弧形孔(7)，所述位移板(5)的顶部焊接有多个复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶端与下模具(2)的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，所述退料组件(4)包括位于下模具(2)底部的气动推杆(41)，所述气动推杆(41)的输出端安装有滑轮(42)，所述下模具(2)的底部开设有与滑轮(42)相适配的矩形通孔(43)，所述滑轮(42)的表面与位移板(5)的底部滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，所述下模具(2)底部的两侧均焊接有导轨板(44)，所述滑轮(42)的两侧均固定连接有导向柱(45)，所述导向柱(45)滑动连接在导轨板(44)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，所述下模具(2)底部的前侧焊接有固定块(9)，所述气动推杆(41)与固定块(9)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，所述下模具(2)顶部的四角均螺纹连接有定位销(10)，所述上模具(3)底部的四角均开设有与定位销(10)相适配的定位孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈气动退料模具，其特征在于，所述下模具(2)的两侧均焊接有手柄(12)。

技术总结本技术公开了一种橡胶圈气动退料模具，包括放置在电动滑轨位移滑座内腔的下模具：所述下模具的顶部卡合有上模具，所述下模具的底部设置有退料组件，所述下模具的内腔设置有可滑动的位移板，所述位移板的顶部焊接有多个顶料板，所述下模具的顶部开设有多个与顶料板相适配的弧形孔，所述位移板的顶部焊接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与下模具的内壁焊接。本技术通过电动滑轨的设置，对下模具的位置进行移动，同时通过下模具、上模具和热压机的配合使用，对密封圈进行热压制作，最后通过退料组件、位移板和顶料板的配合使用，对热压成型的密封圈进行退料，即可达到退料完整和退料快速的目的。技术研发人员：周平受保护的技术使用者：铜陵宝迈机电科技有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/7/9