复合风管焊接定型装置的制作方法

本技术涉及风管焊接，尤其涉及复合风管焊接定型装置。

背景技术：

1、复合风管以橡塑复合风管为代表，是一种采用橡塑复合绝热材料制成，在空调送出风系统中能全面替代传统风管、风阀、风口、静压箱、绝热材料的橡塑复合风管系统。复合风管在加工过程中，需要先将复合板材进行折弯，再将复合板材两端进行对齐形成矩形状，最后将形成矩形状的风管相连接的两个面进行焊接定型形成复合风管。

2、现有在复合风管的生产中，复合风管的焊接定型需要工人人工将复合板材两端进行对齐，再手持焊枪对相连接的两个面进行焊接定型，焊接过程中，需要工人一直挤压复合风管两侧，挤压力度一旦发生较大变化，容易导致风管需要焊连接的两个面发生错位，导致复合风管焊接定型错位，形成残次品。鉴于此，我们提出复合风管焊接定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供复合风管焊接定型装置，以解决当前现有复合风管焊接定型过程中人力挤压复合风管两侧进行对齐容易导致风管需要焊连接的两个面发生错位的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计复合风管焊接定型装置，包括自动焊接机，所述自动焊接机包括工作台，所述工作台台面一侧设有横向调节机构，所述横向调节机构输出端设有纵向调节机构，所述纵向调节机构输出端设有高度调节机构，所述高度调节机构输出端设有焊枪；还包括夹持机构，所述夹持机构设于所述工作台台面另一侧；

3、所述夹持机构包括放置板、固定夹板以及活动夹板；所述放置板固定安装于所述工作台台面另一侧，所述固定夹板固定安装于所述放置板表面一侧，所述活动夹板设于所述固定夹板一侧，所述固定夹板底部两端对称设有两个导向杆，两个所述导向杆一端分别穿设于所述活动夹板底部两端，所述活动夹板一端垂直且固定连接有齿条，所述放置板表面一端通过螺丝固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述活动夹板上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有边角固定组件。

4、优选地，所述边角固定组件包括双向丝杆以及两个对称设置的卡板，所述双向丝杆两端通过安装座与所述活动夹板外侧表面转动连接，两个所述卡板对称设于所述活动夹板内侧表面，两个所述卡板底部一端均设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，两个所述滑块一端均固定连接有两个套环，两个所述套环分别与所述双向丝杆两处螺纹段螺纹连接。

5、优选地，两个所述卡板相对一面顶端均固定连接有卡块，所述卡板底部表面设有固定座，所述固定座穿设有螺栓，所述螺栓一端转动连接有呈直角状的l型卡块。

6、优选地，所述螺栓与所述l型卡块折角点呈垂直设置。

7、优选地，所述l型卡块顶部与所述卡板呈平行设置。

8、优选地，所述向丝杆一端固定连接有手轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型在自动焊接机的工作台上设置夹持机构，将复合风管放在固定夹板和活动夹板之间，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条向放置板表面一侧平移，进而带动活动夹板沿着导向杆向固定夹板移动，将复合风管夹持固定，使待复合风管底部与放置板表面相接，两侧表面分别被固定夹板以及活动夹板夹持固定，再通过外部控制机构驱动自动焊接机对复合风管相连接的两个面进行焊接定型，焊接过程中不需要人力维持风管需要焊连接的两个面保持对齐状态，可有效减少由于人力挤压复合风管两侧时，挤压力度发生较大变化导致复合风管焊接定型错位，形成残次品的现象。

11、2.本实用新型在活动夹板上设有边角固定组件，转动双向丝杆带动两个卡板移动，将待复合风管待焊接相连接的两个面的两端夹持固定，通过转动螺栓带动l型卡块斜向上45°移动，将复合风管待焊接相连接的上面夹持在l型卡块顶部与卡块之间，侧面夹持在l型卡块另一端与活动夹板之间，使复合风管待焊接相连接的两个面始终处于垂直固定状态，焊接定型过程中由于固定夹板和活动夹板夹持力度过大导致复合风管待焊接相连接的两个面发生错位，影响产品品质。

技术特征：

1.复合风管焊接定型装置，包括自动焊接机(1)，所述自动焊接机(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)台面一侧设有横向调节机构(102)，所述横向调节机构(102)输出端设有纵向调节机构(103)，所述纵向调节机构(103)输出端设有高度调节机构(104)，所述高度调节机构(104)输出端设有焊枪(105)；其特征在于，还包括夹持机构(2)，所述夹持机构(2)设于所述工作台(101)台面另一侧；

2.如权利要求1所述的复合风管焊接定型装置，其特征在于，所述边角固定组件(208)包括双向丝杆(2081)以及两个对称设置的卡板(2082)，所述双向丝杆(2081)两端通过安装座与所述活动夹板(203)外侧表面转动连接，两个所述卡板(2082)对称设于所述活动夹板(203)内侧表面，两个所述卡板(2082)底部一端均设有滑块(2083)，所述滑块(2083)与所述滑槽(2031)滑动连接，两个所述滑块(2083)一端均固定连接有两个套环(2084)，两个所述套环(2084)分别与所述双向丝杆(2081)两处螺纹段螺纹连接。

3.如权利要求2所述的复合风管焊接定型装置，其特征在于，两个所述卡板(2082)相对一面顶端均固定连接有卡块(2085)，所述卡板(2082)底部表面设有固定座(2086)，所述固定座(2086)穿设有螺栓(2087)，所述螺栓(2087)一端转动连接有呈直角状的l型卡块(2088)。

4.如权利要求3所述的复合风管焊接定型装置，其特征在于，所述螺栓(2087)与所述l型卡块(2088)折角点呈垂直设置。

5.如权利要求3所述的复合风管焊接定型装置，其特征在于，所述l型卡块(2088)顶部与所述卡板(2082)呈平行设置。

6.如权利要求2所述的复合风管焊接定型装置，其特征在于，所述向丝杆(2081)一端固定连接有手轮(2089)。

技术总结本技术涉及复合风管焊接定型装置，旨在解决当前现有复合风管焊接定型过程中人力挤压复合风管两侧进行对齐容易导致风管需要焊连接的两个面发生错位的技术问题，包括自动焊接机，自动焊接机包括工作台，工作台台面一侧设有横向调节机构，横向调节机构输出端设有纵向调节机构，纵向调节机构输出端设有高度调节机构，高度调节机构输出端设有焊枪，还包括夹持机构，夹持机构设于工作台台面另一侧；本技术通过电机带动齿轮再带动齿条进而带动活动夹板移动将复合风管夹持固定，不需要人力维持风管需要焊连接的两个面保持对齐状态；通过边角固定组件，将复合风管待焊接相连接的两面夹持在L型卡块、卡块之间活动夹板之间，保持风管边角垂直。技术研发人员：马武群受保护的技术使用者：温州峰防暖通设备有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/9