钢带连续热复合叠片装置的制作方法

本发明涉及一种极片加工设备，具体是一种钢带连续热复合叠片装置。

背景技术：

1、热复合制片工艺是将极片与隔膜在热量和压力的作用下进行复合粘附的过程；在此过程中，复合温度以及复合压力是影响复合料带复合效果至关重要的工艺参数。传统技术中加压与加热是一个先后进行的过程，先将复合料带在烘箱中移动，使隔膜与极片初步贴合；再通过设置在烘箱末端的压紧辊加压复合。

2、现有技术中还有同时加热与加压的复合设备，其原理是在复合通道上设置双对辊，在复合料带高速经过双对辊时，对复合料带进行复合。该对辊之间有压力进行压紧，同时每根复合辊上均有热源对复合辊进行加热，达到复合料带在特定温度和压力下进行复合的目的。

3、隔膜表面涂敷有胶质材料，且隔膜不宜长时在高温环境下工作，因此复合温度上限限制了复合效果。而在特定复合温度下对复合料带施加压力，可提升复合效果。但是由于在复合过程中温度和压力很难控制，同时现有技术中复合作用时间太短，由此导致极片的复合效率低，运行速率慢等问题。

4、针对上述现有技术，有必要提供一种热复合叠片设备，能够在特定温度和压力下，提升热复合的工作效率和复合效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢带连续热复合叠片装置，包括设备支架、相对连接在设备支架上的上复合机构和下复合机构；还包括各设置于上复合机构和下复合机构上的压辊组件，压辊组件之间形成叠片的复合通道；每组压辊组件各包括一对主复合辊以及绕设于主复合辊上的钢带；

2、主辊升降组件，位于上复合机构压辊组件的上方并向主复合辊提供复合压力；

3、复合加热组件，位于压辊组件所绕设的钢带之间；包括加热板以及并列设置在加热板上的多个压紧辊，加热板连接在主辊支架上并沿钢带传输方向延伸，两组压辊组件的多个压紧辊沿钢带传输方向对应间隔设置；

4、复合加压组件，位于上复合机构压辊组件的上方，为上复合机构的复合加热组件提供下压动力，使两组钢带的压合边同时贴合于其对应的加热板的加热面与压紧辊。

5、进一步地，上复合机构和下复合机构的主复合辊各由一主动驱动件带动旋转，且上复合机构和下复合机构的钢带同步传动。

6、进一步地，加热板上间隔排列多个安装槽，所述压紧辊通过设置在两端的轴承转动连接在安装槽内；在安装槽的侧部沿压紧辊的排列方向均匀插入多组热管。

7、进一步地，所述设备支架包括竖直设置的侧支撑板与分别连接于侧支撑板上方与下方的上支撑板与下支撑板，所述下复合机构的压辊组件固定连接在下支撑板上；上支撑板位于压辊组件的上方，为复合加压组件与主辊升降组件的下压驱动件提供支撑。

8、进一步地，所述侧支撑板上竖直设置有第一滑轨，上复合机构主辊支架的两端滑动连接于所述第一滑轨。

9、进一步地，还设置有防坠单元，所述防坠单元包括连接在上支撑板上的防坠板与固定连接在主辊支架上的定位块，所述防坠板对应定位块的位置设置有插入定位块的卡销，以锁住压辊组件的位置。

10、进一步地，复合加压组件通过弹性支撑单元对钢带进行弹性加压，所述弹性支撑单元包括固定端与移动端，其中固定端固定连接主辊支架，移动端连接于复合加压组件下压驱动件的输出端并与复合加热组件相连，固定端与移动端之间依靠弹性件连接。

11、进一步地，还包括钢带预热组件与钢带张紧组件，所述钢带预热组件与钢带张紧组件对应上复合机构和下复合机构各设置一组；其中钢带预热组件包括设于钢带压紧边外侧的预热板，钢带张紧组件向预热板提供压紧动力，使预热板的加热面贴合于钢带压紧边的表面。

12、进一步地，所述钢带张紧组件包括位于钢带预热组件两侧的张紧辊，所述张紧辊由钢带预热组件的压紧驱动件带动贴合钢带的压紧边，以调整钢带的张紧度。

13、进一步地，位于复合通道的入料侧设置有极片预压组件，所述极片预压组件包括沿复合通道方向设置的至少一组预压辊组；预压辊组的上下两个方向还设置有导入隔膜的螺旋辊，所述螺旋辊连接于侧支撑板并与预压辊组同向设置。

14、本发明提供了一种钢带连续热复合叠片装置，包括相对设置的上复合机构和下复合机构，且在上复合机构和下复合机构各设置一组压辊组件，压辊组件由主辊升降组件带动下压，保持压合通道两侧的复合压力。

15、本发明的钢带对极片的热复合功能由复合加热组件和复合加压组件实现，复合加热组件采用加热板提供复合热量，由复合加压组件提供复合压力，使加热板贴合于钢带表面。由于加热板的加热面在工作过程中能够与钢带表面持续贴合，从而能够使钢带各处温度和压力能够达到连续一致的效果，由此保证极片各处在热复合过程中的均匀度。相比传统的对辊复合，本发明能有效增加复合料带在复合过程中的受热和受压的时间。

16、本发明同时设置了钢带预热组件和钢带张紧组件，对未进入复合通道的钢带进行预热并调整钢带的张紧度，使钢带能够与加热板与预热板的加热面良好接触，进一步保证复合温度和压力的均匀度。

17、此外，上复合机构的压辊组件滑动连接于设备支架，在对钢带及设备其他组成部分进行维护时，可以通过悬臂结构固定上复合机构的位置，具有快速维护、防止坠落事故的优点。

18、本发明旨在提升极片与隔膜的复合效率和复合效果，增加复合料带的受热面积和受压面积，确保料带在经过钢带复合的过程能充分受热和受压，由此提升料带复合的复合效率和复合效果。本发明所提供的连续热复合叠片装置能够达到1000ppm左右的运行速度，远远高于400ppm的现有技术，几乎达到线材卷绕的速率，具有非常强的工业实用度。

技术特征：

1.钢带连续热复合叠片装置，包括设备支架（1）、相对连接在设备支架（1）上的上复合机构和下复合机构；其特征在于：还包括各设置于上复合机构和下复合机构上的压辊组件（2），压辊组件（2）之间形成叠片的复合通道；每组压辊组件（2）各包括一对主复合辊（21）以及绕设于主复合辊（21）上的钢带（22）；

2.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：上复合机构和下复合机构的主复合辊（21）各由一主动驱动件（26）带动旋转，且上复合机构和下复合机构的钢带（22）同步传动。

3.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：加热板（31）上间隔排列多个安装槽（33），所述压紧辊（32）通过设置在两端的轴承（34）转动连接在安装槽（33）内；在安装槽（33）的侧部沿压紧辊（32）的排列方向均匀插入多组热管（35）。

4.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：所述设备支架（1）包括竖直设置的侧支撑板（11）与分别连接于侧支撑板（11）上方与下方的上支撑板（13）与下支撑板（12），所述下复合机构的压辊组件（2）固定连接在下支撑板（12）上；上支撑板（13）位于压辊组件（2）的上方，为复合加压组件（4）与主辊升降组件（5）的下压驱动件提供支撑。

5.如权利要求4所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：所述侧支撑板（11）上竖直设置有第一滑轨（14），上复合机构主辊支架（23）的两端滑动连接于所述第一滑轨（14）。

6.如权利要求5所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：还设置有防坠单元，所述防坠单元包括连接在上支撑板（13）上的防坠板（15）与固定连接在主辊支架（23）上的定位块，所述防坠板（15）对应定位块的位置设置有插入定位块的卡销（16），以锁住压辊组件（2）的位置。

7.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：复合加压组件（4）通过弹性支撑单元对钢带（22）进行弹性加压，所述弹性支撑单元包括固定端（41）与移动端（42），其中固定端（41）固定连接主辊支架（23），移动端（42）连接于复合加压组件（4）下压驱动件的输出端并与复合加热组件（3）相连，固定端（41）与移动端（42）之间依靠弹性件（43）连接。

8.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：还包括钢带预热组件（6）与钢带张紧组件（7），所述钢带预热组件（6）与钢带张紧组件（7）对应上复合机构和下复合机构各设置一组；其中钢带预热组件（6）包括设于钢带（22）压紧边外侧的预热板（61），钢带张紧组件（7）向预热板（61）提供压紧动力，使预热板（61）的加热面贴合于钢带（22）压紧边的表面。

9.如权利要求8所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：所述钢带张紧组件（7）包括位于钢带预热组件（6）两侧的张紧辊（73），所述张紧辊（73）由钢带预热组件（6）的压紧驱动件带动贴合钢带（22）的压紧边，以调整钢带（22）的张紧度。

10.如权利要求1所述的钢带连续热复合叠片装置，其特征在于：位于复合通道的入料侧设置有极片预压组件（8），所述极片预压组件（8）包括沿复合通道方向设置的至少一组预压辊组；预压辊组的上下两个方向还设置有导入隔膜的螺旋辊（84），所述螺旋辊（84）连接于侧支撑板（11）并与预压辊组同向设置。

技术总结本发明提供了一种钢带连续热复合叠片装置，包括相对设置的上复合机构和下复合机构，且在上复合机构和下复合机构各设置一组压辊组件，利用钢带热压极片。本发明热复合功能由复合加热组件和复合加压组件实现，复合加热组件采用加热板提供复合热量，由复合加压组件提供复合压力，使加热板贴合于钢带表面。由于加热板的加热面在工作过程中能够与钢带表面持续贴合，从而能够使钢带各处温度和压力能够达到连续一致的效果。相比传统的对辊复合，本发明能有效增加复合料带在复合过程中的受热和受压的时间，增加复合料带的受热面积和受压面积，确保料带在经过钢带复合的过程能充分受热和受压，由此提升料带复合的复合效率和复合效果。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：江苏烽禾升智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9