一种钢带窑炉的制作方法

本发明涉及一种冶金化工装备钢带窑炉，尤其涉及一种用于中高温煅烧的钢带窑炉，特别适用于含锂物料的焙烧，包括废旧镍钴锰锂三元锂电池粉碎料、废旧钴酸锂电池粉碎料、废旧锰酸锂电池粉碎料等的还原煅烧的钢带窑炉。

背景技术：

1、在冶金化工行业，中高温煅烧的窑炉主要有立式窑炉、回转式窑炉、隧道窑等，在温度、气氛、煅烧时间要求严格控制的场合，常常使用钢带（或者网带，钢带与网带在炉窑中所起的作用相同，传动要求相同，对窑炉结构也没有重大影响；比较而言，网带的透气性优于钢带，但寿命和抗拉强度低于钢带；为了表述简便，本技术在提及钢带时，包括了网带）窑炉。钢带窑炉具有布料、出料、煅烧等连续进行的特点，工作效率较高。

2、钢带窑炉一般由机体、传动系统、进料装置、煅烧窑炉体、出料装置、加热装置、测温装置、进气及排气装置等组成。传动系统由驱动轮、从动轮、钢带等组成，钢带的上层的工作段置于煅烧窑炉体内，钢带进料端的上方设置有进料装置，出料段的上方设置有出料装置；传动系统带动钢带运动，物料通过位于进料段的布料器布置在钢带上，通过煅烧腔时，产生氧化、还原等冶金化学反应，冷却后从位于出料段的驱动轮上的钢带滑落出料，一般在进料段设置有排气管。

3、cn211316938u公开了一种钢带窑，包括钢制输送带、焙烧炉和上料组件。焙烧炉内部的内壁设置有电热丝。焙烧炉两端分别设有进料口和出料口。输送带穿设于焙烧炉。上料组件设置于进料口外部并位于输送带上方。上料组件包括上料斗和下料控制板。上料斗底部设置有下料口，下料控制板设置有过料孔。下料控制板可滑动的设置于上料斗的下方。下料控制板还设置有驱动过料孔连通下料口的弹性件。下料控制板靠近进料口的一端倾斜向下设置有铺料板。铺料板较低的一端向进料口处延伸并靠近输送带上表面。铺料板能够将锂辉石焙料混酸料铺平于输送带表面，并通过铺料板控制下料口开放的大小，进而控制混酸料流量。

4、cn203454724u公开了一种制备四氧化三钴的钢带炉，包括依次连接的进料段、预烧段、煅烧锻、冷却段、出料段，钢带穿过炉管内并与钢带张紧装置的张紧轮和钢带的驱动轮传动连接，投料装置连接于进料段的炉管上，进料段设有第一导风接口装置；预烧段与煅烧锻之间设有第二导风接口装置；冷却段设有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；出料段设有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮，及与驱动轮传动连接的驱动装置。本实用新型提供的钢带炉，可使制备四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，通过各个温度区域的热量传递，达到精确的化学反应和烧制效果。

5、cn211316938u主要给出了钢带炉上料组件的结构方案，上料组件包括上料斗和下料控制板，下料控制板可滑动的设置于上料斗的下方，下料控制板还设置有驱动过料孔连通下料口的弹性件，下料控制板靠近进料口的一端倾斜向下设置有铺料板，铺料板较低的一端向进料口处延伸并靠近输送带上表面。这种上料组件除结构较为复杂外，其置于钢带上的料层的上表面与焙烧炉之间存在间隙，若进料端设有排气口，排气口的气流可能带走部分粉状物料。

6、cn203454724u公开的钢带炉具有以下主要特征：进料段设有第一导风接口装置；预烧段与煅烧段之间设有第二导风接口装置；冷却段设有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；出料段设有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮。这是目前常规的钢带窑炉结构，传动轮带动钢带运动，物料通过位于进料段的布料器布置在钢带上，钢带在钢带托架上滑动，钢带上的物料通过煅烧腔时，产生氧化、还原等冶金化学反应，冷却后从位于出料段的与驱动轮接触的钢带滑落出料。因煅烧温度一般较高，而驱动轮的外侧一般包覆有橡塑类材料以增加钢带与驱动轮之间的摩擦系数，而橡塑类包覆材料的耐温温度一般不超过100°c，钢带上的物料温度过高，热量通过钢带传递到驱动轮的包覆层，会使包覆材料老化损坏。所以常规的钢带窑炉，必须设置物料冷却段，以便将物料温度降低到橡塑包覆件可以承受的工作温度；但是物料冷却段的存在会产生两方面不足：一是增加了窑炉长度及冷却系统使窑炉造价大大提高、同时增加了车间场地面积，提高了建筑成本；二是浪费了物料中的热能。

7、概而言之，现有用于中高温煅烧的各类钢带窑炉，结构较复杂，物料冷却段造价高，占地面积大，能量浪费大；排气口设置在进料段、预烧段与煅烧段之间的连接管或者出料段，排气口与物料距离近，粉状物料易被气流带出机外，造成物料损失。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，克服现有钢带窑炉存在的排气时粉状物料易流失，结构较复杂，物料冷却段所占场地面积大，增加了窑炉造价，运行时物料中的热能被浪费的缺陷，提供一种结构简单，运行过程中物料损失少，能量损失少，造价低的钢带窑炉。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种钢带窑炉，为卧式结构，整体上包括进料段、煅烧段、出料段；机械结构，包括机架、传动系统、布料装置、炉体、卸料装置、测温装置、进气口、排气口；传动系统由位于出料段的驱动轮、位于进料段的从动轮、钢带、钢带托架、张紧装置等组成；钢带的上部分活动置于钢带托架上，钢带的下部分置于安装在位于机架上的托辊上；从动轮小车、张紧装置、托辊、炉体通过连接件固定或者活动安装在机架上；进料段钢带的上方设置有布料装置；进气口设于所述炉体的侧面；进料段、煅烧段、出料段依次连接；出料段钢带的上方设置有将物料引导至炉窑侧面卸料的卸料装置；排气口设于炉体的顶部。

3、进一步，所述卸料装置由一组或者多组犁片式结构的卸料板和出料溜管组成。

4、进一步，所述排气口设有用于调节排气量的阀门。

5、进一步，所述排气口内设有防止溢料的滤料装置。

6、进一步，炉体的底部还设有加热管。

7、进一步，所述加热管为电加热管或热流体加热管。

8、进一步，所述炉体的周边和/或两端设置保温层，以防止热量损失。

9、工作时：动力装置使驱动轮转动，驱动轮转动时，带动钢带运动，钢带带动从动轮转动；布料装置将物料均匀布置在位于进料段的钢带上，钢带上的物料在炉体内被煅烧，进行相应的冶金、化工反应过程，炉窑的热量来源于外部燃料在炉体内的燃烧、物料的反应热、输入的热气体、炉底的加热管等；被钢带从炉体内带出的反应后的物料，被卸料装置引导至钢带外侧（物料被犁片式结构的卸料板阻挡后，沿犁片向上且同时向外侧运动，直至被引导至钢带外侧），从钢带外侧的出料溜管滑落排出，进入接料器或直接进入下道工序。本发明运行过程中，物料在钢带未到辊子之前就卸料，所以物料的热量不会传到辊面而使胶辊面受损；热物料卸下后，钢带上已经没有热物料，钢带本体的余热，通过空冷方式自然降温（必要时，也可通过水冷方式冷却），与驱动轮接触时，钢带温度已降低到驱动轮包覆橡塑件可以耐受的温度以下。当钢带由于热胀冷缩，变长或者缩短时，张紧装置通过牵引从动轮小车对钢带进行张紧，保持传动系统的正常运行。

10、从上面的描述可以看出，本发明不设置物料冷却段，简化了结构、降低了造价，利用了物料中蕴含的热量，又使驱动轮上的橡塑件不因受到高温影响而损坏；窑炉侧面设进气口，用于向炉体输入热气、燃气或者保护气体；排气口设于炉体顶部，用于排出炉窑内气体，实现进排气体平衡，同时因炉窑腔体有适当高度，排气口又设于炉体顶部，炉窑底部的粉状物料不易被气体扬起，从而可减少物料流失；且由于排气口设于炉体顶部，方便排气口中设置滤料结构，以进一步减少粉状物料外溢的几率。

11、概而言之，本发明结构简单，造价低，运行能耗低，物料损失少，对物料的适应性广，使用寿命长。