一种螺旋板换热器的制作方法

本技术涉及换热器，尤其涉及一种螺旋板换热器。

背景技术：

1、螺旋板换热器是常用的化工设备，一般按nb/t47048-2015《螺旋板式热交换器》设计制造，采用两张螺旋板片之间焊接定距柱卷制而成。冷热介质在相邻流体通道中逆流，实现高效换热。

2、由于两个螺旋板片之间需要焊接定距柱，存在制造过程中效率低，使用过程中易损坏的缺点，为此本实用新型提供一种螺旋板换热器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋板换热器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋板换热器，包括支座，还包括：

3、圆形壳体，所述圆形壳体的侧面与支座固定连接，所述圆形壳体的侧面设置有第一介质口、第二介质口；

4、中心隔板，所述中心隔板位于圆形壳体的内侧，且沿着圆形壳体的轴线方向设置；

5、螺旋板一、螺旋板二，所述螺旋板一、螺旋板二的表面均设置有若干个长圆形凹槽，且长圆形凹槽在螺旋板一、螺旋板二上均是按三角形排列；其中，长圆形凹槽在长度方向的中心线与垂直线夹角为5°到30°，且螺旋板一上的长圆形凹槽与螺旋板二上的长圆形凹槽对称；

6、所述螺旋板一的一端部、螺旋板二的一端部分别与中心隔板的两侧固定连接，并且螺旋板一、螺旋板二同向螺旋卷制，使螺旋板一的内侧与中心隔板之间形成第一半圆区域，螺旋板一的内侧与螺旋板二的外侧之间形成第一螺旋流道，螺旋板二的内侧与中心隔板之间形成第二半圆区域，螺旋板二的内侧与螺旋板一的外侧之间形成第二螺旋流道；

7、螺旋板一远离中心隔板的一端、螺旋板二远离中心隔板的一端均与圆形壳体的内侧壁固定连接，且螺旋板一、螺旋板二与圆形壳体内侧壁的连接处不重合，使圆形壳体的内侧，且位于螺旋板一、螺旋板二与圆形壳体内侧壁的两个连接处之间的一侧形成第一区域、另一侧形成第二区域，其中，第一介质口与第一区域连通，第一区域与第一螺旋流道连通，第一螺旋流道与第一半圆区域连通，第二介质口与第二区域连通，第二区域与第二螺旋流道连通，第二螺旋流道与第二半圆区域连通；

8、封闭条、密封钢板，所述封闭条固定设置在螺旋板一与螺旋板二之间的缝隙中，所述密封钢板固定设置在螺旋板一、螺旋板二与圆形壳体之间的缝隙中；

9、封闭半圆端板，所述封闭半圆端板具有四个，其中两个封闭半圆端板与螺旋板一固定连接，与螺旋板一固定连接的其中一个封闭半圆端板上固定连接有热介质出口，另外两个封闭半圆端板与螺旋板二固定连接，与螺旋板二固定连接的其中一个封闭半圆端板上固定连接有冷介质入口。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述圆形壳体包括两个半圆筒体和两个连接板，所述连接板的两侧分别与两个半圆筒体固定连接，所述连接板具有朝向圆形壳体内侧延伸的突出部，所述螺旋板一、螺旋板二分别与两个连接板的突出部固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述第一介质口包括开设在半圆筒体上的若干个分散孔、与半圆筒体固定连接且将所有分散孔罩住的壳体件，所述壳体件上固定连接有热介质入口。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述第二介质口包括开设在半圆筒体上的若干个分散孔、与半圆筒体固定连接且将所有分散孔罩住的壳体件，所述壳体件上固定连接有冷介质出口。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述壳体件包括半圆管，所述半圆管的两端均固定连接有封头。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、还包括：支承架，所述支承架设置有两个，分别位于第一半圆区域、第二半圆区域的内侧，且支承架与第一半圆区域或第二半圆区域的内侧壁固定连接。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述支承架包括若干个支承板、若干个筋板，若干个所述支承板沿一长度方向等距平行分布，筋板固定连接在相邻两个所述支承板之间。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述螺旋板一、螺旋板二螺旋卷制时，螺旋板一上的长圆形凹槽的顶部抵在螺旋板二的平面上，螺旋板二上的长圆形凹槽的顶部抵在螺旋板一的平面上。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、第一区域内侧的螺旋板一上的长圆形凹槽深度沿着螺旋板一的长度方向逐渐递减，且长圆形凹槽的顶部抵在圆形壳体的内侧壁。

26、作为上述技术方案的进一步描述：

27、第二区域内侧的螺旋板二上的长圆形凹槽深度沿着螺旋板二的长度方向逐渐递减，且长圆形凹槽的顶部抵在圆形壳体的内侧壁。

28、本实用新型具有如下有益效果：

29、与现有技术相比，该一种螺旋板换热器，通过在螺旋板一、螺旋板二上冲压形成长圆形凹槽，螺旋卷制时，长圆形凹槽用于支撑相近的螺旋板一和螺旋板二，使之间形成厚度均匀的第一螺旋流道和第二螺旋流道，相比较传统焊接定距柱，其制造工艺简单，凹槽不易损坏，制造所用的材料更少，而且按三角形排列的长圆形凹槽，密度可以设置的较密集，使螺旋板换热器受力好；采用凹槽进行等距，使螺旋板一、螺旋板二上所有面(包括长圆形凹槽的底边和侧边)均为换热面，使螺旋板换热器换热效果更加好；螺旋板一与螺旋板二上的长圆形凹槽对称冲压，避免凸槽(凹槽在另一面形成凸槽)落入凹槽中；螺旋板凹槽长圆形中心线与垂直线夹角为5°到30°，减少流体阻力(流体在第一螺旋流道或者第二螺旋流道内流动的时候，其还需要沿着圆形壳体的轴向流动)。

技术特征：

1.一种螺旋板换热器，包括支座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述圆形壳体包括两个半圆筒体和两个连接板，所述连接板的两侧分别与两个半圆筒体固定连接，所述连接板具有朝向圆形壳体内侧延伸的突出部，所述螺旋板一、螺旋板二分别与两个连接板的突出部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述第一介质口包括开设在半圆筒体上的若干个分散孔、与半圆筒体固定连接且将所有分散孔罩住的壳体件，所述壳体件上固定连接有热介质入口。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述第二介质口包括开设在半圆筒体上的若干个分散孔、与半圆筒体固定连接且将所有分散孔罩住的壳体件，所述壳体件上固定连接有冷介质出口。

5.根据权利要求3或4所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述壳体件包括半圆管，所述半圆管的两端均固定连接有封头。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于，还包括：支承架，所述支承架设置有两个，分别位于第一半圆区域、第二半圆区域的内侧，且支承架与第一半圆区域或第二半圆区域的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述支承架包括若干个支承板、若干个筋板，若干个所述支承板沿一长度方向等距平行分布，筋板固定连接在相邻两个所述支承板之间。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述螺旋板一、螺旋板二螺旋卷制时，螺旋板一上的长圆形凹槽的顶部抵在螺旋板二的平面上，螺旋板二上的长圆形凹槽的顶部抵在螺旋板一的平面上。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：第一区域内侧的螺旋板一上的长圆形凹槽深度沿着螺旋板一的长度方向逐渐递减，且长圆形凹槽的顶部抵在圆形壳体的内侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：第二区域内侧的螺旋板二上的长圆形凹槽深度沿着螺旋板二的长度方向逐渐递减，且长圆形凹槽的顶部抵在圆形壳体的内侧壁。

技术总结本技术涉及换热器技术领域，尤其是指一种螺旋板换热器，包括支座、固定连接在支座上的圆形壳体，中心隔板、螺旋板一、螺旋板二、封闭条、封闭半圆端板、支承架，支座放置或者固定在地面上，圆形壳体的侧面设置有第一介质口、第二介质口。本技术，通过在螺旋板一、螺旋板二上冲压形成长圆形凹槽，螺旋卷制时，长圆形凹槽用于支撑相近的螺旋板一和螺旋板二，使之间形成厚度均匀的第一螺旋流道和第二螺旋流道，相比较传统焊接定距柱，其制造工艺简单，凹槽不易损坏，制造所用的材料更少，而且按三角形排列的长圆形凹槽，密度可以设置的较密集，使螺旋板换热器受力好。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11