一种水冷式厨房专用空调的制作方法

本发明属于空调器领域，更具体的说，是涉及一种水冷式厨房专用空调。

背景技术：

1、厨房专用空调通常为分体式空调器，室外机和室内机搭配使用，对厨房进行空气调节。具有室外机的空调，由于需要与室内机搭配使用，因此需要在墙体上开孔。为了避免在墙体上开孔，提出了一种水冷式厨房专用空调。由于一体式空调器本身就是小机型，内部空间比较有限，各组件排布比较紧凑，因此电控组件的散热问题就很重要。

2、相关技术中，为了保证电控组件的散热效果，通常是增设新的电控散热结构或者通过风冷的方式对电控组件进行散热。但是，增设新的电控散热结构，会导致成本增加，并且会占用本就有限的空调内部空间；采用风冷的方式对电控组件散热，又难以避免厨房空气中的灰尘和油烟附着在电控组件的表面，影响电控组件的使用性能。

技术实现思路

1、针对水冷式厨房专用空调的电控组件的散热问题，本发明的目的是提供一种水冷式厨房专用空调，所述水冷式厨房专用空调包括：壳体，设有至少一个进风口和至少一个出风口；空调系统，设置在所述壳体内，所述空调系统包括电控组件、冷媒循环系统、以及室内风机组件；冷却水系统，设置在所述壳体内，所述冷却水系统能够与所述冷媒循环系统的冷凝器进行热交换；其中，所述冷却水系统与所述电控组件设置在同一侧，所述冷却水系统能够对所述电控组件进行降温。

2、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将冷却水系统与电控组件设置在同一侧，利用冷却水系统对电控组件进行降温，能够通过水冷的方式对电控组件进行散热，利用冷却水系统中流动的冷却水带走电控组件在运行过程中产生的热量，有效降低电控组件在运行过程的温度，避免对电控组件进行风冷散热时，厨房空气中的灰尘和油烟在电控组件的表面堆积的问题。此外，由于是利用体式水冷型厨房专用空调内部现有的冷却水系统对电控组件进行降温，因此无需引入新的电控组件散热结构，结构设计更加简单，不会占用本就有限的空调内部空间，也能够降低生产成本。

3、进一步的，所述冷却水系统包括冷却水盘管，所述冷却水盘管环设在所述电控组件的外围。

4、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将冷却水系统的冷却水盘管环设在电控组件的外围，使得冷却水盘管在电控组件的外围形成一个低温区域，相较于将冷却水盘管设置在电控组件的一侧，能够更好地对电控组件进行降温。

5、进一步的，所述冷却水盘管与所述冷凝器的冷凝盘管设置形成双层管结构；所述双层管结构的内管为冷凝盘管，所述双层管结构的外管为冷却水盘管。

6、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将冷却水盘管设置成双层管结构，并且将双层管结构的的内管设置成冷媒腔，将双层管结构的外管与内管之间形成的腔体设置成冷却水腔，因此流通在双层管结构的外管与内管之间的冷却水，既能够与流通在内管中的冷媒进行热交换，又能够与电控组件进行热交换。

7、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：至少一个隔板，将所述壳体内部划分成至少两个腔室；其中，所述蒸发器与所述冷凝器位于不同腔室。

8、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过隔板将壳体内部划分成至少两个腔室，能够使得空调器内部各组件进行分腔室排布，安装和拆卸起来更加清晰、方便、快捷，提高了水冷式厨房专用空调出厂前的组装效率，降低了后期检修的故障排查和检修难度。此外，通过隔板将壳体内部划分成至少两个腔室，还能够将蒸发器和冷凝器隔开布设在两个不同的腔室，避免室内风进入壳体后在蒸发器和冷凝器之间乱窜，影响空调的制冷效果。

9、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：负离子净化组件，设置在所述壳体内部，所述负离子净化组件与所述进风口或所述出风口位于同一腔室。

10、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：可以理解的是，由于厨房长期处于高温、潮湿、油腻的状态，很容易滋生细菌。通过设置负离子净化组件与进风口或出风口位于同一腔室，当室内空气进入空调器壳体后，负离子净化组件能够在出风侧或者进风侧对室内空气进行杀菌消毒净化，实现在对厨房制冷的同时，对厨房的空气进行净化。

11、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：负离子检修开口，开设在所述壳体靠近负离子净化组件的一侧；检修板，可拆卸地盖设在所述负离子检修开口上。

12、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在壳体靠近负离子净化组件的一侧开设负离子检修开口，并在负离子检修开口处盖设可拆卸的检修板，当负离子净化组件出现故障时，维修人员能够将检修板拆下，从负离子检修开口处对负离子净化组件进行检修和更换，无需将整个空调器壳体拆开，操作起来更加便捷，提高了检修效率。

13、进一步的，隔板将所述壳体内部划分成多个腔室；所述负离子净化组件包括高压包和负离子发生端；高压包电连接负离子发生端；所述高压包与所述负离子检修开口位于同一腔室；所述负离子发生端伸入所述进风口与所述风机组件所处的腔室。

14、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置离子释放端伸入进风口、风机组件所在的腔室，并且将高压包与负离子检修开口设置在同一腔室，能够将高压包与进风口和风机组件分别设置在两个腔室，将高压包与进风口和风机组件所在的腔室相隔开，减少高压包所在腔室的线路数量，便于对高压包进行故障排查和检修。此外，从进风口如进入壳体内的室内空气也不会窜到高压包所在的腔室，导致大量灰尘和油烟附着在高压包的表面，对高压包的正常运行和维修造成干扰。

15、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：防油烟挡板，活动设置在所述壳体上，用于打开或关闭所述出风口；其中，当所述水冷式厨房专用空调停机时，所述防油烟挡板关闭所述出风口。

16、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在壳体上活动设置的防油烟挡板，能够根据水冷式厨房专用空调的启停状态调整防油烟挡板的位置，以打开或关闭出风口。在水冷式厨房专用空调停机时，通过防油烟挡板将出风口关闭，以避免水冷式厨房专用空调停机时厨房内的油烟和灰尘附着在出风口的表面或者从出风口处进入壳体内部，导致导风板或导风叶片被凝固的油污粘连，进而导致水冷式厨房专用空调开机时导风板或导风叶片无法正常扫风运行的问题。

17、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：挡板驱动电机；传动齿轮，固定设置在所述挡板驱动电机的输出轴上；传动齿条，与所述传动齿轮相啮合，固定连接所述防油烟挡板；其中，所述挡板驱动电机可通过所述传动齿轮与所述传动齿条驱动所述防油烟挡板沿着所述传动齿条的延伸方向滑动。

18、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于水冷式厨房专用空调吊装在厨房顶部，因此需要通过挡板驱动电机提供驱动力，驱动防油烟挡板打开或关闭出风口。通过相互啮合传动齿轮与传动齿条进行传动，能够通过调整挡板驱动电机的转速和转向，精准控制传动齿条的滑动方向和滑动距离，实现防油烟挡板位置的精准调控。

19、进一步的，所述水冷式厨房专用空调还包括：导向部，布设在所述传动齿条的两侧；其中，所述导向部的延伸方向与所述传动齿条的延伸方向相同。

20、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在传动齿条的两侧设置与传动齿条的延伸方向相同的导向部，能够对防油烟挡板的滑动方向进行限制和引导，使得防油烟挡板只能沿着传动齿条的延伸方向进行滑动。

21、进一步的，所述导向部包括：导向滑轮，固定连接所述防油烟挡板；导向滑轨，设置在所述出风面板组件上，所述导向滑轮可沿所述导向滑轨滑动，以引导所述防油烟挡板的滑动方向。

22、本发明的技术效果和优点：

23、1.通过利用冷却水系统对电控组件进行降温，能够通过水冷的方式对电控组件进行散热，利用冷却水系统中流动的冷却水带走电控组件在运行过程中产生的热量，有效降低电控组件在运行过程的温度，避免对电控组件进行风冷散热时，厨房空气中的灰尘和油烟在电控组件的表面堆积的问题。此外，由于是利用体式水冷型厨房专用空调内部现有的冷却水系统对电控组件进行降温，因此无需引入新的电控组件散热结构，结构设计更加简单，不会占用本就有限的空调内部空间，也能够降低生产成本。

24、2.通过将冷却水系统的冷却水盘管环设在电控组件的外围，使得冷却水盘管在电控组件的外围形成一个低温区域，相较于将冷却水盘管设置在电控组件的一侧，能够更好地对电控组件进行降温。通过将冷却水盘管设置成双层管结构，并且将双层管结构的的内管设置成冷媒腔，将双层管结构的外管与内管之间形成的腔体设置成冷却水腔，因此流通在双层管结构的外管与内管之间的冷却水，既能够与流通在内管中的冷媒进行热交换，又能够与电控组件进行热交换。

25、3.通过在壳体靠近负离子净化组件的一侧开设负离子检修开口，并在负离子检修开口处盖设可拆卸的检修板，当负离子净化组件出现故障时，维修人员能够将检修板拆下，从负离子检修开口处对负离子净化组件进行检修和更换，无需将整个空调器壳体拆开，操作起来更加便捷，提高了检修效率。