一种底吹炉加料口清理装置的制作方法

本技术涉及底吹炉，更具体而言，涉及一种底吹炉加料口清理装置。

背景技术：

1、在底吹炉正常生产过程中，由于底部输入氧气到熔池内矿料燃烧反应剧烈造成熔体喷溅在加料口水套上，且加料口持续地加入常温矿料，造成加料口局部温度较低，导致加料口易发生矿粉粘结，如不及时清理容易造成加料口堆积后发生下料口堵塞,影响炉内的化学反应，一段时间后发生炉内喷涌产生安全事故。

2、目前的生产企业大多采用人工定时清理加料口水套的方式来解决此类问题。现场工人冒着被喷溅烧伤的危险情况下，不定时的观察进料口内的堆积情况，并且采用手动用钎子清理加料口的结渣，如果遇到较硬的粘接物需两个人配合使用大锤敲击。

3、此种工艺模式具有操作工劳动强度大，现场存在被喷溅物烧伤，空气中二氧化硫浓度大和粉尘较多等污染物，高温，高噪音对在场人员造成了极大的安全隐患。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种底吹炉加料口清理装置。该设备能在高温、粉尘、危险等恶劣工况环境中替代工人解决了人工捅炉眼的劳动强度，同时可以减少现场的排烟和喷涌情况，工作安全性更好，可大幅度提高工作效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种底吹炉加料口清理装置，包括底座架、立柱架、升降主架和清理臂组件，所述立柱架设置在所述底座架上方，所述升降主架设置在所述立柱架上，所述升降主架连接设置有旋转主架，所述旋转主架可在水平方向上转动，所述旋转主架与所述清理臂组件活动连接。

4、所述立柱架上竖直安装设置有一级升降机构，所述升降主架设置在所述一级升降机构上，所述升降主架可在一级升降机构上移动。

5、所述旋转主架上设置有旋转控制主机，所述旋转控制主机的输出轴与所述旋转主架连接设置，可控制旋转主架的转动。

6、所述清理臂组件包括螺旋下料机主架、电机控制系统和扒料转杆，所述螺旋下料机主架与所述旋转主架铰接设置，所述电机控制系统设置在所述螺旋下料机主架上，所述扒料转杆设置在电机控制系统底部，所述扒料转杆与所述电机控制系统连接设置，所述扒料转杆的底部设置有旋转叶片。

7、所述螺旋下料机主架上设置有二级升降机构，所述电机控制系统与所述二级升降机构连接设置，电机控制系统可在二级升降机构上移动。

8、所述升降主架上铰接设置有调节主杆和微调拉杆，所述调节主杆和微调拉杆的另一端均铰接设置在所述螺旋下料机主架上。

9、所述调节主杆在所述螺旋下料机主架上的连接点高于所述微调拉杆在所述螺旋下料机主架上的连接点。

10、所述电机控制系统包括伺服电机、皮带轮传动系统和控制器，所述伺服电机、皮带轮传动系统和控制器均设置在电机控制系统内部，所述伺服电机通过皮带轮传动系统与所述扒料转杆连接，所述控制器与所述伺服电机电性连接。

11、所述电机控制系统外侧面上设置有摄像头组件，所述摄像头组件与所述控制器电性连接。

12、所述底座架上设置有应急抬升装置，所述应急抬升装置与所述升降主架连接设置。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

14、可实现干湿料的自动化切换，避免炉口处结渣；摄像头组件的设置，实现了高清图像的采集，可通过控制器进行分析，判断来料情况，并采取相应转动模式进行作业；旋转主架、调节主杆和微调拉杆的组合设计，实现了螺旋下料机主架的灵活角度调整；一级升降机构和二级升降机构的设计，降低设备总高度，满足小空间大行程使用；可通过控制器对设备进行设定、控制，工作更安全；可大幅度提高工作效率， 推进了有色冶金铜冶炼行业底吹炉的自动化改造。设备能在高温、粉尘、危险等恶劣工况环境中替代工人解决了人工捅炉眼的劳动强度，同时可以减少现场的排烟和喷涌情况。

技术特征：

1.一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：包括底座架（1）、立柱架（2）、升降主架（3）和清理臂组件，所述立柱架（2）设置在所述底座架（1）上方，所述升降主架（3）设置在所述立柱架（2）上，所述升降主架（3）连接设置有旋转主架（15），所述旋转主架（15）可在水平方向上转动，所述旋转主架（15）与所述清理臂组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述立柱架（2）上竖直安装设置有一级升降机构（13），所述升降主架（3）设置在所述一级升降机构（13）上，所述升降主架（3）可在一级升降机构（13）上移动。

3.根据权利要求1所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述旋转主架（15）上设置有旋转控制主机（10），所述旋转控制主机（10）的输出轴与所述旋转主架（15）连接设置，可控制旋转主架（15）的转动。

4.根据权利要求1所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述清理臂组件包括螺旋下料机主架（4）、电机控制系统（11）和扒料转杆（8），所述螺旋下料机主架（4）与所述旋转主架（15）铰接设置，所述电机控制系统（11）设置在所述螺旋下料机主架（4）上，所述扒料转杆（8）设置在电机控制系统（11）底部，所述扒料转杆（8）与所述电机控制系统（11）连接设置，所述扒料转杆（8）的底部设置有旋转叶片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述螺旋下料机主架（4）上设置有二级升降机构（14），所述电机控制系统（11）与所述二级升降机构（14）连接设置，电机控制系统（11）可在二级升降机构（14）上移动。

6.根据权利要求4所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述升降主架（3）上铰接设置有调节主杆（5）和微调拉杆（6），所述调节主杆（5）和微调拉杆（6）的另一端均铰接设置在所述螺旋下料机主架（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述调节主杆（5）在所述螺旋下料机主架（4）上的连接点高于所述微调拉杆（6）在所述螺旋下料机主架（4）上的连接点。

8.根据权利要求4所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述电机控制系统（11）包括伺服电机（16）、皮带轮传动系统（17）和控制器，所述伺服电机（16）、皮带轮传动系统（17）和控制器均设置在电机控制系统（11）内部，所述伺服电机（16）通过皮带轮传动系统（17）与所述扒料转杆（8）连接，所述控制器与所述伺服电机（16）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述电机控制系统（11）外侧面上设置有摄像头组件（9），所述摄像头组件（9）与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种底吹炉加料口清理装置，其特征在于：所述底座架（1）上设置有应急抬升装置（18），所述应急抬升装置（18）与所述升降主架（3）连接设置。

技术总结本技术涉及底吹炉技术领域，更具体而言，涉及一种底吹炉加料口清理装置。包括底座架、立柱架、升降主架和清理臂组件，立柱架设置在底座架上方，升降主架设置在立柱架上，升降主架连接设置有旋转主架，旋转主架可在水平方向上转动，旋转主架与清理臂组件活动连接。设备能在高温、粉尘、危险等恶劣工况环境中替代工人解决了人工捅炉眼的劳动强度，同时可以减少现场的排烟和喷涌情况，工作安全性更好，可大幅度提高工作效率。本技术主要应用于底吹炉加料口清理方面。技术研发人员：刘亚东,李业亮,刘旭东,张晓辉,崔志刚,高盼盼受保护的技术使用者：晋中市榆次海洋液压有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11