多段炉的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体地，涉及一种多段炉。

背景技术：

1、多膛炉又称多段炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多层炉膛炉，多膛炉主要应用于：活性炭制造过程中的炭化(焙烧)/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理；精矿的焙烧、煅烧，以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理；镁、钙、锰的碳酸盐的焙烧、煅烧加工；磷酸盐、高岭土、硫酸盐、钼酸盐、白云石等的焙烧、煅烧加工等；工业/或生活污泥的热解-焚烧处理；生物质替代能源产品的焙烧加工等。

2、相关技术中，多膛炉物料输送效率低，多膛炉处理能力差。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，多膛炉的物料输送采用固定耙臂，依靠中心转动轴带动耙臂做圆周旋转，并由耙臂上的固定耙齿推动物料前进，其物料输送效率低。同时，由于物料在炉床内的流动性差，容易导致物料在炉床上堆积，降低的膛炉的利用效率，多膛炉处理能力较低，并且长期堆积物料，使耙臂埋在物料中，在转动的过程中阻力过大，容易造成耙臂及耙齿的折断。

3、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

4、为此，本发明的实施例提出一种物料输送效率高、处理能力强的多段炉。

5、根据本发明实施例的多段炉包括：炉体；多个料盘，多个所述料盘沿上下方向依次间隔交替设置在所述炉体内，以便多个所述料盘将所述炉体沿上下方向分割成多个相互独立的子段，所述料盘用于承接炉体内的物料，所述料盘上设有沿上下方向贯穿所述料盘的通孔，以便所述物料通过所述通孔在炉体内流动；多个运输辊，多个所述运输辊沿内外方向延伸且均可转动地设在所述炉体内，每个所述料盘的上至少设有一个所述运输辊，所述运输辊绕其延伸方向在所述料盘上可自转，和/或所述运输辊绕上下方向公转，以便所述运输辊将料盘上的物料输送至所述料盘的通孔处。

6、本发明实施例的多段炉，设置运输辊，通过运输辊的自转和公转，提高了物料的输送效率和物料的输送能力，解决炉膛物料堆积问题，提高多膛炉处理能力。

7、在一些实施例中，所述炉体具有炉膛、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述炉膛连通，所述进料口位于所述炉体的顶部，以便物料通过所述进料口流在所述料盘上，所述出料口位于所述炉体的底部，以便所述物料通过所述出料口流出所述炉膛外。

8、在一些实施例中，多个所述料盘包括多个第一料盘和多个第二料盘，多个所述第一料盘和多个所述第二料盘沿上下方向依次间隔交替设置在所述炉体内，以便多个所述第一料盘和多个所述第二料盘将所述炉膛沿上下方向分割成多个相互独立的子膛，所述第一料盘上设有沿上下方向贯穿所述第一料盘的第一通孔，所述第二料盘上设有沿上下方向贯穿所述第二料盘的第二通孔，所述第一通孔邻近炉体设置，所述第二通孔远离所述炉体设置。

9、在一些实施例中，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述第一料盘的周向间隔设置，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔沿所述第二料盘的周向间隔设置。

10、在一些实施例中，多个第一运输辊和多个第二运输辊，多个所述第一运输辊和多个所述第二运输辊沿内外方向延伸且均设在所述炉膛内，每个所述第一料盘的上至少设有一个所述第一运输辊，每个所述第二料盘的上至少设有一个所述第二运输辊，所述第一运输辊将所述第一料盘上的物料运输至所述第一料盘的第一通孔处，所述第二运输辊将所述第一料盘上的物料运输至所述第二料盘的第二通孔处。

11、在一些实施例中，所述第一运输辊和所述第二运输辊均包括：连接轴，所述连接轴沿内外方向延伸；螺旋叶片，所述螺旋叶片设在所述连接轴的外周面上，所述螺旋叶片的延伸方向与所述连接轴的径向相交且成夹角，第一运输辊的螺旋叶片沿所述第一运输辊的周向延伸且朝向所述第一通孔的方向倾斜，所述第二运输辊的螺旋叶片沿所述第二运输辊的周向延伸且朝向所述第二通孔的方向倾斜。

12、在一些实施例中，所述多段炉还包括驱动组件，所述驱动组件包括：转轴，所述转轴沿上下方向延伸且绕上下方向可转动地贯穿所述炉体；套筒，所述套筒套设在所述转轴的外周面且沿上下方向延伸，所述套筒绕上下方向可转动地贯穿所述炉体，所述运输辊的一端穿过所述套筒与所述转轴配合，所述转轴和所述套筒均转动以便所述转轴和所述套筒带动所述运输辊转动。

13、在一些实施例中，所述驱动组件还包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述转轴上，以便所述转轴带动所述第一锥齿轮同步转动，所述第二锥齿轮套设在所述运输辊的一端，以便所述转轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述运输辊转动。

14、在一些实施例中，所述多段炉还包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述转轴相连，以便所述第一电机带动所述转轴转动，所述第二电机与所述套筒相连，以便所述第二电机带动所述套筒转动。

15、在一些实施例中，多个所述运输辊上下方向间隔设置成多排，每排包括若干个沿所述料板的周向间隔设置的运输辊，多排所述运输辊一一对应设置在多个所述料板上。

技术特征：

1.一种多段炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多段炉，其特征在于，所述炉体具有炉膛、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述炉膛连通，所述进料口位于所述炉体的顶部，以便物料通过所述进料口流在所述料盘上，所述出料口位于所述炉体的底部，以便所述物料通过所述出料口流出所述炉膛外。

3.根据权利要求1所述的多段炉，其特征在于，多个所述料盘包括多个第一料盘和多个第二料盘，多个所述第一料盘和多个所述第二料盘沿上下方向依次间隔交替设置在所述炉体内，以便多个所述第一料盘和多个所述第二料盘将所述炉膛沿上下方向分割成多个相互独立的子膛，所述第一料盘上设有沿上下方向贯穿所述第一料盘的第一通孔，所述第二料盘上设有沿上下方向贯穿所述第二料盘的第二通孔，所述第一通孔邻近炉体设置，所述第二通孔远离所述炉体设置。

4.根据权利要求3所述的多段炉，其特征在于，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述第一料盘的周向间隔设置，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔沿所述第二料盘的周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的多段炉，其特征在于，多个第一运输辊和多个第二运输辊，多个所述第一运输辊和多个所述第二运输辊沿内外方向延伸且均设在所述炉膛内，每个所述第一料盘的上至少设有一个所述第一运输辊，每个所述第二料盘的上至少设有一个所述第二运输辊，所述第一运输辊将所述第一料盘上的物料运输至所述第一料盘的第一通孔处，所述第二运输辊将所述第一料盘上的物料运输至所述第二料盘的第二通孔处。

6.根据权利要求1所述的多段炉，其特征在于，所述第一运输辊和所述第二运输辊均包括：

7.根据权利要求1所述的多段炉，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

8.根据权利要求7所述的多段炉，其特征在于，所述驱动组件还包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述转轴上，以便所述转轴带动所述第一锥齿轮同步转动，所述第二锥齿轮套设在所述运输辊的一端，以便所述转轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述运输辊转动。

9.根据权利要求7所述的多段炉，其特征在于，还包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述转轴相连，以便所述第一电机带动所述转轴转动，所述第二电机与所述套筒相连，以便所述第二电机带动所述套筒转动。

10.根据权利要求1所述的多段炉，其特征在于，多个所述运输辊上下方向间隔设置成多排，每排包括若干个沿所述料板的周向间隔设置的运输辊，多排所述运输辊一一对应设置在多个所述料板上。

技术总结本发明公开了一种多段炉，所述多段炉包括炉体、多个料盘和多个运输辊，多个料盘沿上下方向依次间隔交替设置在炉体内，以便多个料盘将炉体沿上下方向分割成多个相互独立的子段，料盘用于承接炉体内的物料，料盘上设有沿上下方向贯穿料盘的通孔，以便物料通过通孔在炉体内流动，多个运输辊沿内外方向延伸且均可转动地设在炉体内，每个料盘的上至少设有一个运输辊，运输辊绕其延伸方向在料盘上可自转，和/或运输辊绕上下方向公转，以便运输辊将料盘上的物料输送至料盘的通孔处。本发明的多段炉具有结构简单、输送效率高等优点。技术研发人员：陈建邦,张鹏,耿新泽,杨洋,秦鹏飞,孟维,李沐泽受保护的技术使用者：北京华能长江环保科技研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11