一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备

本技术涉及聚氨酯制品加工，尤其涉及一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备。

背景技术：

1、聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为"第五大塑料"。

2、根据中国专利号为cn115534166a公开的一种用于热塑性聚氨酯弹性体快速烘干装置，包括工作底板、烘干塔、固定安装板、烘干板与烘干机构，所述工作底板上表面两侧均通过固定螺栓固定安装有滑动板，滑动板为方形结构板，两个滑动板上均设置有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有烘干塔，烘干塔为凹型结构，烘干塔上表面中心位置通过固定螺栓固定安装有固定安装板，所述固定安装板上表面中心位置通过固定螺钉固定暗转有气压缸，气压缸的输出端活动连接有气压杆，气压杆底端穿过烘干塔固定连连接有烘干板。有益效果：具备效率高的优点，进而解决了现有的烘干工作一般采用人工晾晒，这样会导致生产效率低下的问题。

3、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

4、1、在对聚氨酯板材进行烘干使用时，采用暴露的空间或半开式空间结构进行表面的烘干，热空气与板材表面对流频次少，烘干耗能高，效率差；

5、2、采用单一传送带进行聚氨酯板材的表面烘干运输，使表面烘干不彻底，无法进行表面和底面的循环烘干使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中半开式烘干耗能高效率差的缺点，而提出的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，包括加工台、支撑架和聚氨酯板材，所述加工台顶面设有烘干圆筒，所述加工台顶面两侧分别设有送料传送台和出料传送台，所述烘干圆筒内部设有烘干腔和导热腔，且烘干腔位于烘干圆筒靠近外壁位置，所述烘干腔与导热腔之间表面圆周开设有导风孔，所述烘干腔内部圆周分布设有导料组件，且聚氨酯板材位于导料组件之间，所述烘干圆筒靠近送料传送台的一侧底面开设有弧形进料口，所述烘干圆筒另一侧底面设有出料组件。

3、优选的，所述导料组件包括导向辊轴和辊轴支座，所述导向辊轴表面贯穿设有电动轴，所述电动轴两端设有辊轴支座，且辊轴支座与烘干腔内壁连接，所述烘干腔内部两侧均圆周分布设有相等间距的导料组件。

4、优选的，所述出料组件包括出料弧板和出料电机，所述出料弧板底面与烘干圆筒底面连接处贯穿设有出料转轴，所述出料转轴两端均与出料电机的输出端连接，所述出料电机背面与支撑架侧面表面栓接，所述出料弧板内壁表面设有u型导向辊轴。

5、优选的，所述导热腔内部一侧嵌入设有电加热管，所述导热腔另一侧表面栓接设有导风风机。

6、优选的，所述加工台顶面两侧栓接设有支撑架，所述支撑架顶面与烘干圆筒正面和背面栓接。

7、优选的，所述导料组件长度与烘干圆筒内部正面和背面之间长度相同，同一位置所述导料组件均同步控制。

8、优选的，所述烘干腔和导热腔为同心结构，且烘干腔和导热腔宽度相同，所述聚氨酯板材宽度小于等于弧形进料口内壁宽度。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用烘干圆筒内部设置导热腔进行热源处理，并将热源传输至烘干腔内部进行聚氨酯板材的表面烘干处理，并通过导料组件进行聚氨酯板材的烘干导向，使整个烘干过程处于一定的空间内部实现空腔控干，烘干的同时相对于现有的表面露天环境的烘干方式，热风折流强度增加，与聚氨酯板材表面的接触范围和次数增加，便于快速对聚氨酯板材表面进行动态烘干处理，烘干效率高，时间短。

11、本实用新型中，采用烘干圆筒内部形成圆环形的烘干空腔，并在导料组件的作用下对进入的聚氨酯板材进行旋转循环导向，实现聚氨酯板材的动态循环移动，便于在烘干腔内部实现循环烘干和双面同时烘干处理，结构简单，便于聚氨酯板材表面的快速烘干处理。

技术特征：

1.一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，包括加工台(1)、支撑架(4)和聚氨酯板材(14)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设有烘干圆筒(5)，所述加工台(1)顶面两侧分别设有送料传送台(2)和出料传送台，所述烘干圆筒(5)内部设有烘干腔(6)和导热腔(7)，且烘干腔(6)位于烘干圆筒(5)靠近外壁位置，所述烘干腔(6)与导热腔(7)之间表面圆周开设有导风孔(10)，所述烘干腔(6)内部圆周分布设有导料组件(12)，且聚氨酯板材(14)位于导料组件(12)之间，所述烘干圆筒(5)靠近送料传送台(2)的一侧底面开设有弧形进料口(11)，所述烘干圆筒(5)另一侧底面设有出料组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述导料组件(12)包括导向辊轴(1201)和辊轴支座(1202)，所述导向辊轴(1201)表面贯穿设有电动轴(1203)，所述电动轴(1203)两端设有辊轴支座(1202)，且辊轴支座(1202)与烘干腔(6)内壁连接，所述烘干腔(6)内部两侧均圆周分布设有相等间距的导料组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述出料组件(13)包括出料弧板(1303)和出料电机(1301)，所述出料弧板(1303)底面与烘干圆筒(5)底面连接处贯穿设有出料转轴(1302)，所述出料转轴(1302)两端均与出料电机(1301)的输出端连接，所述出料电机(1301)背面与支撑架(4)侧面表面栓接，所述出料弧板(1303)内壁表面设有u型导向辊轴(1304)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述导热腔(7)内部一侧嵌入设有电加热管(9)，所述导热腔(7)另一侧表面栓接设有导风风机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述加工台(1)顶面两侧栓接设有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶面与烘干圆筒(5)正面和背面栓接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述导料组件(12)长度与烘干圆筒(5)内部正面和背面之间长度相同，同一位置所述导料组件(12)均同步控制。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，其特征在于：所述烘干腔(6)和导热腔(7)为同心结构，且烘干腔(6)和导热腔(7)宽度相同，所述聚氨酯板材(14)宽度小于等于弧形进料口(11)内壁宽度。

技术总结本技术提供一种聚氨酯制品用表面快速烘干处理设备，涉及聚氨酯制品加工技术领域，包括加工台、支撑架和聚氨酯板材，加工台顶面设有烘干圆筒，烘干圆筒内部设有烘干腔和导热腔，烘干腔与导热腔之间表面圆周开设有导风孔，烘干腔内部圆周分布设有导料组件，烘干圆筒靠近送料传送台的一侧底面开设有弧形进料口，烘干圆筒另一侧底面设有出料组件，烘干圆筒内部设置导热腔进行热源处理，并将热源传输至烘干腔内部进行聚氨酯板材的表面烘干处理，并通过导料组件进行聚氨酯板材的烘干导向，使整个烘干过程处于一定的空间内部实现空腔控干，热风折流强度增加，与聚氨酯板材表面的接触范围和次数增加，便于快速对聚氨酯板材表面进行动态烘干处理。技术研发人员：吕海涛受保护的技术使用者：海南师范大学技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11