一种管道保温热风系统的制作方法

本发明涉及管道保温，具体为一种管道保温热风系统。

背景技术：

1、供热管道保温是为了减少供热管道及其附件、设备等向周围环境散失热量的措施，作用是减少供热介质在输送过程中的热量损失，节约燃料，保证供热质量，以满足用户的需要。

2、现有的管道保温技术，需要持续向管道内吹送热风，已保证管道的保温性能，此方式不仅能耗较高，而且容易造成资源浪费，同时热空气在管道内流速较快，难以保证管道均匀受热，导致局部温度难以达到标准，为此，我们提出一种管道保温热风系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管道保温热风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道保温热风系统，包括智能控制柜，所述智能控制柜的一端电性连接有工业热风机，所述智能控制柜的另一端电性连接有工业高压风机，所述工业热风机的底部与工业高压风机连通，所述工业热风机的顶部连通有导风管，所述导风管的底部连通有供暖管道，所述供暖管道的内腔设置有隔板，所述供暖管道的底部连通有回流管道，所述回流管道远离供暖管道的一端与工业高压风机连通，所述供暖管道的表面套设有控流定位机构；

3、所述控流定位机构包括控流单元，所述控流单元固定套设于供暖管道的表面，所述控流单元用于控制供暖管道内腔空气流速；

4、所述控流定位机构还包括定位单元，所述定位单元与控流单元配合使用，所述定位单元用于对控流单元定位；

5、所述供暖管道的表面固定套设有分流机构，所述分流机构用于对供暖管道内腔的空气阻断分流；

6、所述回流管道的内腔设置有除尘机构，所述除尘机构用于对回流管道内腔的空气除尘收集。

7、优选的，所述控流单元包括定位壳，所述定位壳套设于供暖管道的表面，所述定位壳的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部和底部均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与定位壳的内壁转动连接，所述传动杆的表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位壳的内壁转动连接，两个定位杆相对的一侧均贯穿供暖管道并固定连接有控流板，所述控流板靠近隔板的一侧与隔板接触。

8、优选的，所述定位壳的两侧均设置有定位圈，所述定位圈套设于供暖管道的表面。

9、优选的，所述电机的表面固定套设有限位环，所述限位环的后侧与定位壳的前侧固定连接。

10、优选的，所述控流板的数量为两个，所述控流板的材质为不锈钢，所述控流板的表面开设有通孔。

11、优选的，所述定位单元包括两个第三齿轮和两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均设置于定位壳的一侧，两个第三齿轮均固定套设于定位杆的表面，所述第三齿轮的表面啮合连接有第一齿板，所述第一齿板远离第三齿轮的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接。

12、优选的，所述分流机构包括固定环，所述固定环固定套设于供暖管道的表面，所述固定环的表面设置有拉杆，所述拉杆的底部贯穿固定环并固定连接有第二齿板，所述第二齿板的底部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的后侧贯穿至供暖管道的内腔并与隔板的内壁转动连接，所述转杆的表面固定套设有分流板。

13、优选的，所述拉杆的表面固定套设有定位环，所述定位环的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧套设于拉杆的表面，所述弹簧的顶部与拉杆固定连接。

14、优选的，所述分流板的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与隔板的内壁接触。

15、优选的，所述除尘机构包括过滤板和收集罐，所述过滤板设置于回流管道的内腔，所述过滤板的内腔通过轴承转动连接有刷板，所述刷板的一端与过滤板的表面接触，所述刷板的另一端固定连接有扇叶，所述收集罐的内壁与回流管道的表面螺纹连接，所述收集罐设置于过滤板的底部。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过设置控流定位机构，能够在控流定位机构的作用下，对供暖管道内腔的热空气进行控流，减缓供暖管道内腔空气流速，从而提高供暖管道的保温性能。

18、本发明通过设置分流机构，能够在分流机构的作用下，对供暖管道内腔的空气进行分流，降低能耗的同时，还能够提高供暖管道的保温性能。

19、本发明通过设置除尘机构，能够在除尘机构的作用下，对回流管道内腔的空气进行除尘，同时利用收集罐，能够对灰尘集中收集，方便工作人员清理维护。

技术特征：

1.一种管道保温热风系统，包括智能控制柜(1)，其特征在于：所述智能控制柜(1)的一端电性连接有工业热风机(11)，所述智能控制柜(1)的另一端电性连接有工业高压风机(12)，所述工业热风机(11)的底部与工业高压风机(12)连通，所述工业热风机(11)的顶部连通有导风管(13)，所述导风管(13)的底部连通有供暖管道(14)，所述供暖管道(14)的内腔设置有隔板(15)，所述供暖管道(14)的底部连通有回流管道(16)，所述回流管道(16)远离供暖管道(14)的一端与工业高压风机(12)连通，所述供暖管道(14)的表面套设有控流定位机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述控流单元(21)包括定位壳(2101)，所述定位壳(2101)套设于供暖管道(14)的表面，所述定位壳(2101)的前侧固定连接有电机(2102)，所述电机(2102)的输出端贯穿至定位壳(2101)的内腔并固定连接有第一锥齿轮(2103)，所述第一锥齿轮(2103)的顶部和底部均啮合连接有第二锥齿轮(2104)，两个第二锥齿轮(2104)相反的一侧均固定连接有传动杆(2105)，所述传动杆(2105)的表面与定位壳(2101)的内壁转动连接，所述传动杆(2105)的表面固定套设有第一齿轮(2106)，所述第一齿轮(2106)的后侧啮合连接有第二齿轮(2107)，所述第二齿轮(2107)的内腔固定连接有定位杆(2108)，所述定位杆(2108)的表面与定位壳(2101)的内壁转动连接，两个定位杆(2108)相对的一侧均贯穿供暖管道(14)并固定连接有控流板(2109)，所述控流板(2109)靠近隔板(15)的一侧与隔板(15)接触。

3.根据权利要求2所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述定位壳(2101)的两侧均设置有定位圈(2110)，所述定位圈(2110)套设于供暖管道(14)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述电机(2102)的表面固定套设有限位环(2111)，所述限位环(2111)的后侧与定位壳(2101)的前侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述控流板(2109)的数量为两个，所述控流板(2109)的材质为不锈钢，所述控流板(2109)的表面开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述定位单元(22)包括两个第三齿轮(2201)和两个电动伸缩杆(2203)，两个电动伸缩杆(2203)均设置于定位壳(2101)的一侧，两个第三齿轮(2201)均固定套设于定位杆(2108)的表面，所述第三齿轮(2201)的表面啮合连接有第一齿板(2202)，所述第一齿板(2202)远离第三齿轮(2201)的一侧与电动伸缩杆(2203)的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述分流机构(3)包括固定环(301)，所述固定环(301)固定套设于供暖管道(14)的表面，所述固定环(301)的表面设置有拉杆(302)，所述拉杆(302)的底部贯穿固定环(301)并固定连接有第二齿板(303)，所述第二齿板(303)的底部啮合连接有第四齿轮(304)，所述第四齿轮(304)的内腔固定连接有转杆(305)，所述转杆(305)的后侧贯穿至供暖管道(14)的内腔并与隔板(15)的内壁转动连接，所述转杆(305)的表面固定套设有分流板(306)。

8.根据权利要求7所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述拉杆(302)的表面固定套设有定位环(307)，所述定位环(307)的顶部固定连接有弹簧(308)，所述弹簧(308)套设于拉杆(302)的表面，所述弹簧(308)的顶部与拉杆(302)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述分流板(306)的表面套设有密封圈(309)，所述密封圈(309)的表面与隔板(15)的内壁接触。

10.根据权利要求1所述的一种管道保温热风系统，其特征在于：所述除尘机构(4)包括过滤板(401)和收集罐(404)，所述过滤板(401)设置于回流管道(16)的内腔，所述过滤板(401)的内腔通过轴承转动连接有刷板(402)，所述刷板(402)的一端与过滤板(401)的表面接触，所述刷板(402)的另一端固定连接有扇叶(403)，所述收集罐(404)的内壁与回流管道(16)的表面螺纹连接，所述收集罐(404)设置于过滤板(401)的底部。

技术总结本发明涉及管道保温技术领域，具体公开了一种管道保温热风系统，本发明要解决的技术问题为：现有的管道保温技术，需要持续向管道内吹送热风，已保证管道的保温性能，此方式不仅能耗较高，而且容易造成资源浪费，同时热空气在管道内流速较快，难以保证管道均匀受热，导致局部温度难以达到标准；技术方案为：包括智能控制柜，所述智能控制柜的一端电性连接有工业热风机，所述智能控制柜的另一端电性连接有工业高压风机，所述工业热风机的底部与工业高压风机连通；本发明的有益效果为：通过设置控流定位机构，能够在控流定位机构的作用下，对供暖管道内腔的热空气进行控流，减缓供暖管道内腔空气流速，从而提高供暖管道的保温性能。技术研发人员：徐文浩受保护的技术使用者：唐山格煜新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11