一种歧管式蒸发器双回路环路热管的制作方法

本发明涉及热管，具体而言，涉及一种歧管式蒸发器双回路环路热管。

背景技术：

1、热管是一种利用工质从液相状态吸热气化的相变潜热进行热量的运输，经历了几十年的发展，其基本原理衍生出了重力热管、脉动热管、vc均温板、环路热管等多种形态，其中环路热管具有换热能力强、体积轻薄小巧、零耗能、零噪音等显著优势。

2、互联网、人工智能以及5g通信等行业对更高性能微处理器的需求推动了集成电路技术的发展，元宇宙逐步从概念走向成熟，以ar/vr为代表的新一代人机交互设备正朝着高性能、低功耗、微型化等方向不断升级迭代，其内部结构和散热设计的复杂度也呈指数型增长，cpu运行速度日益提升、封装尺寸不断缩小，芯片的功耗随之大大增加。更为重要的是，为改善通信传输的延迟，逻辑电路仅占据cpu总面积的25％甚至更少，但该部分的功耗却可高达芯片总功率的90％。除此之外，由于芯片内部晶体管的功能不同，在运行过程中将产生高度不均匀的散热量，导致芯片局部热点的出现，其热流密度高达芯片平均热流密度的数十倍。芯片在过高的温度下工作，其性能及可靠性将大大降低，且造成电子元件的使用寿命以指数倍的速度缩短，因此，应用于微型电子设备的新型散热技术的发展迫在眉睫。

3、目前，微型电子设备的散热器大都采用vc均温板、重力热管和风冷散热，但是vc均温板的散热极限功率低、热流密度小、不能灵活适应散热空间的变化；重力热管散热效率差、抗重力效果差；风冷散热散热效率差、噪音大，这些技术都不适用于复杂狭小空间的高性能电子设备的散热。因此，本发明提供了一种歧管式双回路环路热管。

技术实现思路

1、本发明提供一种歧管式蒸发器双回路环路热管，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

2、本发明提供一种歧管式蒸发器双回路环路热管，包括：

3、蒸发器壳体，所述蒸发器壳体两端设置有液体入口；所述蒸发器壳体还包括两个蒸汽溢出口；

4、歧管式毛细芯，所述歧管式毛细芯位于所述蒸发器壳体内；

5、位于所述蒸发器壳体左右两端的两个储液器，所述储液器上设置有壳体连接口、管线连接口，所述蒸发器壳体的两端分别连接至两个所述储液器的壳体连接口；

6、两条冷凝管线，所述冷凝管线包括依次连接的气相段、换热段和液相段，两条所述冷凝管线的气相段分别连接至两个所述蒸汽溢出口，两条所述冷凝管线的液相段分别连接至两个所述储液器的管线连接口。

7、可选地，所述歧管式毛细芯包括底部和多个凸起部；

8、所述底部包括第一部、第二部和第三部，所述第二部位于所述第一部和所述第三部之间；所述凸起部在所述第一部和所述第三部上沿着所述第一部的延伸方向均匀排列；

9、沿垂直于所述底部所在平面的方向上，所述凸起部的高度为1mm；沿所述第一部的延伸方向上，相邻所述凸起部之间的距离为0.5mm；沿所述第一部的延伸方向上，相邻所述凸起部之间形成微通道，所述微通道所在平面与垂直于所述第二部所在平面之间的夹角为150°。

10、可选地，沿所述第一部的延伸方向上，所述第三部的长度等于所述第一部的长度、所述第二部的长度小于所述第一部的长度；

11、沿所述第一部指向所述第三部的方向上，所述第一部、所述第二部和所述第三部的中点对齐，在所述底部的左右两端形成凹陷部，所述凹陷部形成液相通道。

12、可选地，两条所述冷凝管线的液相段分别延伸至左右两端的所述液相通道中。

13、可选地，所述蒸发器壳体内设置有毛细芯盖板，所述毛细芯盖板为圆弧形，且所述毛细芯盖板的内径大于所述液相段的外径。

14、可选地，所述毛细芯盖板、歧管式毛细芯及所述所述蒸发器壳体之间形成蒸汽缓冲腔。

15、可选地，所述歧管式毛细芯采用真空烧结制备后，通过机械加工的方式形成所述微通道和所述液相通道。

16、可选地，所述换热段通过s型弯折排布。

17、可选地，所述储液器包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和前壁；

18、靠近所述蒸发器的一侧为第一侧壁、远离所述蒸发器的一侧为第二侧壁，所述壳体连接口位于所述第一侧壁上，所述管线连接口位于所述第二侧壁上；

19、所述前壁垂直于所述顶壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述前壁上设置有液体注入口。

20、可选地，所述歧管式毛细芯与所述蒸发器壳体之间采用过盈配合。

21、本发明实施例的创新点包括：

22、1、本实施例中，采用歧管结构毛细芯，优化了传热传质路径，提升了换热效率，有利于降低工质流阻，是本发明实施例的创新点之一。

23、2、本实施例中，通过双回路设计，采用双进双出的形式使两个回路同时运行，有利于提升抗重力特性和运行稳定性，且相比双储液器单进单出的环路热管，本环路热管的两个回路在补充工质的路径长度上完全相同，使得工质的补充更加稳定，是本发明实施例的创新点之一。

24、3、本实施例中，采用左右对称的双储液器和双冷凝管线，可以保证环路热管在抗重力的环境下，如蒸发器壳体与水平面夹角90°等情况时，至少能保证两侧回路中的一侧毛细芯处于浸润状态，以此来保证环路热管的稳定散热，是本发明实施例的创新点之一。

25、4、本实施例中，由于环路热管每次启动的时候，内部工质的分布较为随机，通过双回路的设计，可以大大提升启动性能，降低启动功率和启动时间，是本发明实施例的创新点之一。

26、5、本实施例中，采用左右对称的设计，因此，在环路热管角度发生改变的情况下，如蒸发器壳体与水平面夹角90°等情况时，蒸发器壳体和储液器的功能会对调转换，同时，冷凝管线的气相段和液相段的功能也会对调转换，使得环路热管实现逆向运行的效果，这大大地提升了环路热管对抗重力环境下运行的适应性，是本发明实施例的创新点之一。

技术特征：

1.一种歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述歧管式毛细芯包括底部和多个凸起部；

3.根据权利要求2所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，两条所述冷凝管线的液相段分别延伸至左右两端的所述液相通道中。

5.根据权利要求4所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述蒸发器壳体内设置有毛细芯盖板，所述毛细芯盖板为圆弧形，且所述毛细芯盖板的内径大于所述液相段的外径。

6.根据权利要求5所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述毛细芯盖板、歧管式毛细芯及所述所述蒸发器壳体之间形成蒸汽缓冲腔。

7.根据权利要求3所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述歧管式毛细芯采用真空烧结制备后，通过机械加工的方式形成所述微通道和所述液相通道。

8.根据权利要求1所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述换热段通过s型弯折排布。

9.根据权利要求1所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述储液器包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和前壁；

10.根据权利要求1所述的歧管式蒸发器双回路环路热管，其特征在于，所述歧管式毛细芯与所述蒸发器壳体之间采用过盈配合。

技术总结本发明公开一种歧管式蒸发器双回路环路热管，涉及热管技术领域，包括蒸发器壳体，蒸发器壳体两端设置有液体入口；蒸发器壳体还包括两个蒸汽溢出口；歧管式毛细芯，歧管式毛细芯位于蒸发器壳体内；位于蒸发器壳体左右两端的两个储液器，储液器上设置有壳体连接口、管线连接口，蒸发器壳体的两端分别连接至两个储液器的壳体连接口；两条冷凝管线，冷凝管线包括依次连接的气相段、换热段和液相段，两条冷凝管线的气相段分别连接至两个蒸汽溢出口，两条冷凝管线的液相段分别连接至两个储液器的管线连接口。本发明采用歧管结构毛细芯，优化了传热传质路径，提升了换热效率，有利于降低工质流阻，且通过双回路设计，有利于提升抗重力特性和运行稳定性。技术研发人员：王君豪,岳源,周梓博,王学良,孙天琦受保护的技术使用者：北京水木启华科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11