一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置的制作方法

本技术涉及再生塑料颗粒，具体为一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置。

背景技术：

1、再生塑料颗粒组合式挤压制造。在这种制造过程中，使用不同种类、不同性质的再生塑料颗粒按照一定的比例混合在一起，然后通过挤压机将混合物加热、熔融，再通过模具形成所需的产品。再生塑料质量不稳定：由于再生塑料来源和成分的不确定性，再生塑料质量可能存在波动。不同批次的再生塑料可能具有不同的熔融性能、力学性能和耐久性能，导致产品的质量和性能难以保证，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，包括：若干个原料箱、加工支架、热熔搅拌箱以及挤压凸型管，若干个所述原料箱均匀的安装于所述加工支架，所述热熔搅拌箱安装于所述加工支架上，所述挤压凸型管插装于所述热熔搅拌箱上，若干个所述原料箱通过定量上料结构连接于所述热熔搅拌箱上，所述热熔搅拌箱以及所述挤压凸型管上安装有挤压推送结构；

2、所述定量上料结构包含有：若干个土型伸缩管、若干个凹型伸缩内块、若干个水平电磁铁、若干个水平伸缩磁铁、若干个水平伸缩轴以及若干个水平套装弹簧；

3、若干个所述土型伸缩管分别插装于若干个所述原料箱以及所述热熔搅拌箱上，若干个所述凹型伸缩内块分别活动插装于若干个所述土型伸缩管的内侧，若干个所述水平伸缩轴分别活动插装于若干个所述土型伸缩管上，且若干个所述水平伸缩轴分别活动插装于若干个所述凹型伸缩内块上，若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述水平伸缩轴上，若干个所述水平电磁铁分别安装于若干个所述土型伸缩管上，若干个所述水平伸缩磁铁分别安装于若干个所述凹型伸缩内块；

4、需要说明的是，上述中，通过控制土型伸缩管内侧的一对水平电磁铁通电效果，通过水平电磁铁通电产生磁性，通过水平电磁铁对水平伸缩磁铁进行磁性排斥，通过水平伸缩磁铁带动其上的凹型伸缩内块，从而所述将一对凹型伸缩内块在土型伸缩管内侧的位置进行调节，先将土型伸缩管内侧的凹型伸缩内块进行水平伸缩，顶端的凹型伸缩内块进行水平收缩，从而将原料引流到土型伸缩管的内侧，之后通过顶端的凹型伸缩内块进行水平伸缩，从而将一对凹型伸缩内块之间充满原料，从而达到定量上料的效果，之后将底端的凹型伸缩内块进行水平伸缩，从而将原料进行定量引流以及水平推送。

5、优选的，所述挤压推送结构包含有：一对盘绕式电感加热管、一对电感加热杆、搅拌轴管、搅拌驱动机、搅拌叶片、电热油、推送驱动轴管、推送驱动机、推送叶片以及气体过滤器；

6、一对所述盘绕式电感加热管分别安装于所述热熔搅拌箱以及所述挤压凸型管上，所述搅拌轴管通过轴承插装于所述热熔搅拌箱上，所述推送驱动轴管插装于所述挤压凸型管上，一对所述电感加热杆分别安装于所述推送驱动轴管以及所述搅拌轴管的内侧，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴管上，所述推送叶片安装于所述推送驱动轴管上，所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌轴管上，所述推送驱动机驱动端连接于所述推送驱动轴管上，所述电热油安置于所述搅拌轴管以及所述推送驱动轴管的内侧，所述气体过滤器安装于所述热熔搅拌箱上；

7、需要说明的是，上述中，通过一对盘绕式电感加热管分别对一对电感加热杆进行加热，通过一对高温的电感加热杆对电热油加热，通过高温的电热油对推送驱动轴管以及搅拌轴管进行加热，从而达到对推送驱动轴管以及搅拌轴管对再生塑料进行加热，通过搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上的搅拌轴管进行旋转，通过搅拌轴管带动其上的搅拌叶片进行旋转，通过搅拌叶片对不同种类的原料进行混合搅拌热熔，之后通过旋转的推送驱动轴管对原料进行热熔推送。

8、优选的，所述热熔搅拌箱与所述挤压凸型管上设置有引流阀门。

9、优选的，若干个所述土型伸缩管的内侧分别设置有挤压胶垫。

10、优选的，所述热熔搅拌箱的内侧设置有温度传感器。

11、优选的，所述挤压凸型管上设置有更换式挤压器。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置。具备以下有益效果，该一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，与现有技术相比：通过定量上料结构将不同成分的废料进行定量引流上料，通过热熔从而达到将原料进行混合搅拌，对再生塑料进行更严格的筛选和分类，选择质量较为稳定的再生塑料颗粒作为原料，以减少质量的波动性，确定适合每种再生塑料的最佳挤压温度、速度和压力等工艺参数。

技术特征：

1.一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，包括：若干个原料箱、加工支架、热熔搅拌箱以及挤压凸型管，其特征在于，若干个所述原料箱均匀的安装于所述加工支架，所述热熔搅拌箱安装于所述加工支架上，所述挤压凸型管插装于所述热熔搅拌箱上，若干个所述原料箱通过定量上料结构连接于所述热熔搅拌箱上，所述热熔搅拌箱以及所述挤压凸型管上安装有挤压推送结构；

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，其特征在于，所述挤压推送结构包含有：一对盘绕式电感加热管、一对电感加热杆、搅拌轴管、搅拌驱动机、搅拌叶片、电热油、推送驱动轴管、推送驱动机、推送叶片以及气体过滤器；

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，其特征在于，所述热熔搅拌箱与所述挤压凸型管上设置有引流阀门。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，其特征在于，若干个所述土型伸缩管的内侧分别设置有挤压胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，其特征在于，所述热熔搅拌箱的内侧设置有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，其特征在于，所述挤压凸型管上设置有更换式挤压器。

技术总结本技术公开了一种再生塑料颗粒组合式挤压制造装置，包括：若干个原料箱、加工支架、热熔搅拌箱以及挤压凸型管，所述原料箱均匀的安装于所述加工支架，所述热熔搅拌箱安装于所述加工支架上，所述挤压凸型管插装于所述热熔搅拌箱上，所述原料箱通过定量上料结构连接于所述热熔搅拌箱上，所述热熔搅拌箱以及所述挤压凸型管上安装有挤压推送结构；本技术涉及再生塑料颗粒技术领域,通过定量上料结构将不同成分的废料进行定量引流上料，通过热熔从而达到将原料进行混合搅拌，对再生塑料进行更严格的筛选和分类，选择质量较为稳定的再生塑料颗粒作为原料，以减少质量的波动性，确定适合每种再生塑料的最佳挤压温度、速度和压力等工艺参数。技术研发人员：严俊,魏雄彬受保护的技术使用者：万绿达（天津）再生资源利用有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/9