一种去残渣模型及具有自清洁功能的底投影3D打印系统的制作方法

本技术涉及3d打印，具体涉及一种去残渣模型及具有自清洁功能的底投影3d打印系统。

背景技术：

1、目前光固化根据光源位置可分为顶投影和底投影两种，其中底投影光源在下方，成型面位于树脂槽底部和构件平台中间部分，属于一种约束式成型。而对于面曝光而言，出现残渣、掉板等问题不可避免，给生产人员带来了不同程度的干扰，因此需要清理树脂槽内残渣。

2、现有技术中，在需要清理树脂槽内残渣清理时，树脂槽内残渣都是通过人工点击软件界面曝光全白图片功能，再人工清理整层固化层，而后再人工过滤树脂槽内的树脂，过程繁琐且需要人工干预，操作复杂。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，在需要清理树脂槽内残渣清理时，树脂槽内残渣都是通过人工点击软件界面曝光全白图片功能，再人工清理整层固化层，而后再人工过滤树脂槽内的树脂，过程繁琐且需要人工干预，操作复杂的缺陷，从而提供一种去残渣模型及3d打印系统。

2、一种去残渣模型，所述去残渣模型适于成型在构件平台上，所述去残渣模型包括：支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑件；至少一过滤件，被配置为与所有的所述支撑件连接，任一所述过滤件具有若干个过滤孔；受外力的作用，所述支撑组件适于携带所有的所述过滤件在所述树脂槽内进行上升，以使树脂液体从所述过滤孔中留在树脂槽内且树脂槽内的残渣搭载在所述过滤件上，以使树脂槽内的液体与残渣分离。

3、可选地，上述去残渣模型中，所述过滤件包括过滤本体，所有的所述过滤孔均匀间隔设置在所述过滤本体上。

4、可选地，上述去残渣模型中，所述过滤孔的截面成圆形设置，其的内径尺寸在0.1mm-0.5mm之间。

5、可选地，上述去残渣模型中，所述支撑件呈立柱状，任一所述支撑件的端部适于穿过所述过滤件。

6、可选地，上述去残渣模型中，任一所述支撑件具有支撑端，所述支撑端作为穿过所述过滤件的端部。

7、可选地，上述去残渣模型中，任一所述过滤件和所述支撑件由树脂3d打印成型。

8、可选地，上述去残渣模型中，所述过滤件被配置为与所述树脂槽的槽内面积相适配。

9、可选地，上述去残渣模型中，至少在所述过滤件的每一个侧边均至少设置一个支撑件。

10、一种具有自清洁功能的底投影3d打印系统，包括树脂槽、构件平台和曝光装置，其中，所述曝光装置位于所述树脂槽的下方，所述构件平台在外力的驱动下，适于相对所述树脂槽升降，由所述曝光装置在所述构件平台上成型样件和去残渣模型，其中所述去残渣模型为如上所述的去残渣模型。

11、可选地，上述具有自清洁功能的底投影3d打印系统中，所述去残渣模型具有在外力的作用下移出树脂槽的剥离状态，在所述剥离状态下，所述去残渣模型与构件平台分离。

12、本实用新型技术方案，具有如下优点：

13、1.本实用新型提供的一种去残渣模型，所述去残渣模型适于成型在构件平台上，其中所述去残渣模型包括：支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑件；至少一过滤件，被配置为与所有的所述支撑件连接，任一所述过滤件具有若干个过滤孔；受外力的作用，所述支撑组件适于携带所有的所述过滤件在所述树脂槽内进行上升，以使树脂液体从所述过滤孔中留在树脂槽内且树脂槽内的残渣搭载在所述过滤件上，以使树脂槽内的液体与残渣分离。

14、此结构的去残渣模型中，通过在构件平台上成型去残渣模型，且该去残渣模型与样件同步打印连接，该去残渣模型包括支撑组件和过滤件，其中该支撑组件的支撑件与过滤件进行连接，且在该过滤件上设置若干个过滤孔，当对样件和去残渣模型整体打印完成结束后，该去残渣模型和样件的整体会随着构件平台在树脂槽中上升且从树脂槽中退出，且过滤件在支撑组件的带动下，也会在树脂槽内上升同时也会退出树脂槽，进而使得树脂液体从过滤孔中留在树脂槽内且树脂槽内尤其是槽底部的残渣搭载在过滤件上，以使树脂槽内的液体与残渣分离，能够带走树脂槽底部的残渣，由此实现了在将模型上升且退出树脂槽的过程中即可将树脂槽内的液体与残渣分离的效果，整体过程操作方便，无需人工参与即可实现液渣分离，克服了现有技术中在需要清理树脂槽内残渣清理时，树脂槽内残渣都是通过人工点击软件界面曝光全白图片功能，再人工清理整层固化层，而后再人工过滤树脂槽内的树脂，过程繁琐且需要人工干预，操作复杂的缺陷。

技术特征：

1.一种去残渣模型，其特征在于，所述去残渣模型适于成型在构件平台上，其中所述去残渣模型包括：

2.根据权利要求1所述的去残渣模型，其特征在于，所述过滤件(200)包括过滤本体(202)，所有的所述过滤孔(201)均匀间隔设置在所述过滤本体(202)上。

3.根据权利要求2所述的去残渣模型，其特征在于，所述过滤孔(201)的截面成圆形设置，其的内径尺寸在0.1mm-0.5mm之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的去残渣模型，其特征在于，所述支撑件(100)呈立柱状，任一所述支撑件(100)的端部适于穿过所述过滤件(200)。

5.根据权利要求4所述的去残渣模型，其特征在于，任一所述支撑件(100)具有支撑端(101)，所述支撑端(101)作为穿过所述过滤件(200)的端部。

6.根据权利要求4所述的去残渣模型，其特征在于，任一所述过滤件(200)和所述支撑件(100)由树脂3d打印成型。

7.根据权利要求4所述的去残渣模型，其特征在于，所述过滤件(200)被配置为与所述树脂槽的槽内面积相适配。

8.根据权利要求1-3任一项所述的去残渣模型，其特征在于，至少在所述过滤件(200)的每一个侧边均至少设置一个支撑件(100)。

9.一种具有自清洁功能的底投影3d打印系统，其特征在于，包括树脂槽、构件平台和曝光装置，其中，所述曝光装置位于所述树脂槽的下方，所述构件平台在外力的驱动下，适于相对所述树脂槽升降，由所述曝光装置在所述构件平台上成型样件和去残渣模型，其中所述去残渣模型为如权利要求1-8任一项所述的去残渣模型。

10.根据权利要求9所述的具有自清洁功能的底投影3d打印系统，其特征在于，所述去残渣模型具有在外力的作用下移出树脂槽的剥离状态，在所述剥离状态下，所述去残渣模型与构件平台分离。

技术总结本技术涉及3D打印技术领域，提供一种去残渣模型及具有自清洁功能的底投影3D打印系统，去残渣模型包括支撑组件，包括若干支撑件；至少一过滤件，被配置为与所有的所述支撑件连接，任一所述过滤件具有若干个过滤孔。当对样件和去残渣模型打印完成结束后，该样件和去残渣模型的整体会随着构件平台相对树脂槽中上升且退出树脂槽，且过滤件在支撑组件的带动下，也会在树脂槽内上升且退出树脂槽，进而使得树脂液体从过滤孔中留在树脂槽内且树脂槽内尤其是底部的残渣搭载在过滤件上，以使树脂槽内的液体与残渣分离，能够带走树脂槽底部的残渣，由此实现了在将模型上升的过程中即可将树脂槽内的液体与残渣分离的效果。技术研发人员：陈六三,荣左超,赖永辉,宋俊俊受保护的技术使用者：上海联泰科技股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9