一种用于注塑模具的进胶结构的制作方法

本技术涉及pet瓶胚的制造，具体为一种用于注塑模具的进胶结构。

背景技术：

1、现在行业内最普遍用针阀模生产pet，注塑机在注塑过程中，加热后的pet塑料在熔融状态流入流道板转接进入有阀针的变径座里，针阀模使用过程中存在几点缺陷：

2、第一点，阀针表面是与流道内的熔融胶体直接接触的，而阀针本身的温度并不高，在熔融胶体初次接触阀针表面时，部分胶体会遇冷受阻导致出现分层，也会产生应力线，直到阀针整体受到传热升温，温度与熔融胶体的温度基本一致；也就是开始阶段的注塑产品质量会下降，提高了废品率。

3、第二点，pet塑料注塑时会阀针由于不参与传热，阀针进行注塑封口时,由于阀针与熔融胶体的温度差过大，胶体会出现大量应力线,熔融状态pet流入加热座前受阀针阻挡,进而使得pet低温产生结晶、发白、结块变硬；当接触到阀针的冷料一起进入模具模腔后，产品就会出现有应力线而影响外观质量；吹瓶时瓶身会有一条或多条应力线，影响外观品质，合格率变低。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的进胶结构，该进胶结构可以解决传统针阀产生的问题，提高品质。

2、本实用新型的首个技术方案如下：

3、一种用于注塑模具的进胶结构，包括:冷模、热模和闸阀组件；所述冷模和所述热模相对设置，所述冷模和所述热模在合模后形成有型腔，所述热模内设有热流道，所述热流道连通所述型腔；所述闸阀组件设置在所述热模上，并位于所述热流道一侧，所述闸阀组件用于截断所述热流道内的熔融胶体流通。

4、作为一种优选的方案，所述闸阀组件包括缸体、活塞和阀杆，所述缸体设置在所述热模上，所述活塞阀滑动设置在所述缸体内，所述阀杆一端固定在所述活塞上，另一端穿过所述缸体。

5、进一步的，所述热模开设有通槽，所述通槽连通所述热流道，所述阀杆滑动设置在所述通槽内。

6、进一步的，所述通槽和所述热流道的轴线垂直。

7、作为一种优选的方案，所述热模包括过胶咀、流道板、变径座、射咀座和注咀，所述过胶咀、所述流道板、所述变径座、所述射咀座和所述注咀依次连通形成所述热流道。

8、进一步的，所述闸阀组件设置在所述注咀和型腔之间。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

10、通过使用所述闸阀组件替代传统的针阀，可避免了传统针阀造成的结晶、发白、结块及应力线熔融胶体进入型腔的问题，提高产品外观品质；

11、而且所述热流道内无针阀阻挡，熔融胶体能快速流入所述型腔，缩短注塑时间，提高了生产周期。

12、还有所述热流道内无针阀，注塑完成后，针阀表面不接触熔融胶体，能快速封针，不受热流道内被熔融胶温度影响，解决了所述针阀温度高造成封针时水口拉丝问题。

技术特征：

1.一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，包括:冷模(1)、热模(2)和闸阀组件(3)；所述冷模(1)和所述热模(2)相对设置，所述冷模(1)和所述热模(2)在合模后形成有型腔(201)，所述热模(2)内设有热流道(202)，所述热流道(202)连通所述型腔(201)；所述闸阀组件(3)设置在所述热模(2)上，并位于所述热流道(202)一侧，所述闸阀组件(3)用于截断所述热流道(202)内的熔融胶体流通。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述闸阀组件(3)包括缸体(31)、活塞(32)和阀杆(33)，所述缸体(31)设置在所述热模(2)上，所述活塞(32)阀滑动设置在所述缸体(31)内，所述阀杆(33)一端固定在所述活塞(32)上，另一端穿过所述缸体(31)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述热模(2)开设有通槽(203)，所述通槽(203)连通所述热流道(202)，所述阀杆(33)滑动设置在所述通槽(203)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述通槽(203)和所述热流道(202)的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述热模(2)包括过胶咀(21)、流道板(22)、变径座(23)、射咀座(24)和注咀(25)，所述过胶咀(21)、所述流道板(22)、所述变径座(23)、所述射咀座(24)和所述注咀(25)依次连通形成所述热流道(202)。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述闸阀组件(3)设置在所述注咀(25)和型腔(201)之间。

技术总结本技术公开了一种用于注塑模具的进胶结构，包括:冷模、热模和闸阀组件；所述冷模和所述热模相对设置，所述冷模和所述热模在合模后形成有型腔，所述热模内设有热流道，所述热流道连通所述型腔，熔融状态的胶体通过所述热流道注入所述型腔内；所述闸阀组件设置在所述热模上，并位于所述热流道一侧，所述闸阀组件用于截断所述热流道内的熔融胶体流通。通过使用所述闸阀组件替代传统的针阀，可避免了传统针阀造成的结晶、发白、结块及应力线熔融胶体进入型腔的问题，提高产品外观品质；而且所述热流道内无针阀阻挡，熔融胶体能快速流入所述型腔，缩短注塑时间，提高了生产周期。技术研发人员：刘卓娣,林勇波受保护的技术使用者：广州华研精密机械股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9