一种带有分散结构的硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，特别涉及一种带有分散结构的硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模，自动补压，自动控温，自动计时，到时报警等功能，硫化机分电加热，蒸汽加热和导热油加热三种形式，且天然的橡胶遇热容易变软，预冷会变硬，硫化后的橡胶内部会形成空间立体结构，会具有较高的弹性，耐热性等，橡胶必须要硫化过才能使用；

2、在现有技术中，橡胶大多采用将橡胶料和助剂混合后进行加热硫化处理，同时助剂在添加时易出现不均匀的情况，使橡胶料和助剂混合不均，并且，缺乏相应的橡胶打散设计，则导致橡胶原料之间相互容易粘黏，进一步导致硫化不彻底，即导致生产效率慢，且该装置在运行时会振动而导致进料口密封度不高，使该装置内部的硫化橡胶溅出误伤工作人员，安全性不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有分散结构的硫化机，以解决上述背景技术中提出的在使用中现有的硫化机因橡胶料和助剂混合不均匀，而导致橡胶生产效率低下，并且硫化橡胶易溅出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分散结构的硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体外部的一侧设置有搅拌机构，所述硫化机主体的顶端设置有密封机构，所述硫化机主体的底端安装有底座，且底座底端的两侧均安装有自锁滑轮，所述硫化机主体底端的两侧均安装有出料口，所述硫化机主体的内部安装有横杆，所述横杆的两侧均安装有搅拌刷，且搅拌刷的一侧皆均匀连接有清洁刷，所述硫化机主体的内部均匀安装有套块，且套块的两侧均安装有搅拌板，所述硫化机主体的内部设置有加热丝。

3、使用本技术方案的一种带有分散结构的硫化机时，在使用时能够均匀搅拌助剂和橡胶料，使助剂和橡胶料较好的融合在一起，提高装置的生产效率，硫化机在运行中能够提供一定的热量，使橡胶和助剂达到硫化的温度，且在运行中能够避免硫化橡胶从进料口溅出，误伤操作人员。

4、优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，且旋转电机设置在硫化机主体的外侧，所述旋转电机的一侧连接有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的内部贯穿有旋转柱，所述主齿轮的另一侧啮合有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的一侧连接有搅拌柱。

5、优选的，所述第一从动齿轮、旋转柱大小形状相同，第一从动齿轮、第二从动齿轮运动方向相反。

6、优选的，所述搅拌柱为中空结构，所述旋转柱的一端贯穿搅拌柱、横杆并与硫化机主体的内壁转动连接。

7、优选的，所述密封机构包括进料箱主体，且进料箱主体安装在硫化机主体的顶端，所述进料箱主体的顶端安装有封闭挡板，所述封闭挡板的底端安装有橡胶塞，所述进料箱主体的一侧安装有吸铁石。

8、优选的，所述封闭挡板上安装有正极吸铁石，所述吸附磁石为负极吸铁石，所述封闭挡板的一侧与吸附磁石之间产生吸引力。

9、优选的，所述套块在旋转柱的外侧均匀设置有多组，所述搅拌板在套块的外侧设置有多组，搅拌板的截面呈横置l形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有分散结构的硫化机不仅实现通过搅拌加速了橡胶料和助剂之间的融合速度，提高了硫化机的生产效率，而且避免了装置在运行中因振动而导致硫化橡胶从进料口溅出的情况；

11、通过旋转电机带动旋转杆和主齿轮做旋转运动，使与主齿轮连接的第一从动齿轮带动旋转柱做旋转运动，继而带动套块和搅拌板同步做旋转运动，对装置内部的助剂和橡胶料进行搅拌，起到物料打散的效果，使助剂和橡胶料充分融合，提高硫化生产的效率，同时使主齿轮连接的第二从动齿轮同步带动搅拌柱做旋转运动，继而带动横杆，搅拌刷和清洁刷做旋转运动，对硫化机主体内部的橡胶料和助剂进一步交融，提高整个装置的生产效率，且搅拌刷设置有两组，配合清洁刷，可防止硫化机在运行中的助剂和橡胶料残留在内壁上，提高橡胶物料的了利用效率；

12、通过翻转封闭挡板，使封闭挡板底端的橡胶塞对进料箱主体的料口进行封闭，同步使封闭挡板一侧的吸铁石与吸铁石相吸，使进料箱主体的料口封闭严实，防止装置在运行过程中因振动而导致硫化橡胶从进料口溅出，而引起一些安全隐患的产生。

技术特征：

1.一种带有分散结构的硫化机，包括硫化机主体（1），其特征在于：所述硫化机主体（1）外部的一侧设置有搅拌机构（2），所述硫化机主体（1）的顶端设置有密封机构（3），所述硫化机主体（1）的底端安装有底座（4），且底座（4）底端的两侧均安装有自锁滑轮（6），所述硫化机主体（1）底端的两侧均安装有出料口（5），所述硫化机主体（1）的内部安装有横杆（7），所述横杆（7）的两侧均安装有搅拌刷（10），且搅拌刷（10）的一侧皆均匀连接有清洁刷（11），所述硫化机主体（1）的内部均匀安装有套块（8），且套块（8）的两侧均安装有搅拌板（9），所述硫化机主体（1）的内部设置有加热丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括旋转电机（201），且旋转电机（201）设置在硫化机主体（1）的外侧，所述旋转电机（201）的一侧连接有旋转杆（202），所述旋转杆（202）的一端安装有主齿轮（203），所述主齿轮（203）的一侧啮合有第一从动齿轮（204），且第一从动齿轮（204）的内部贯穿有旋转柱（205），所述主齿轮（203）的另一侧啮合有第二从动齿轮（206），且第二从动齿轮（206）的一侧连接有搅拌柱（207）。

3.根据权利要求2所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述第一从动齿轮（204）、旋转柱（205）大小形状相同，第一从动齿轮（204）、第二从动齿轮（206）运动方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述搅拌柱（207）为中空结构，所述旋转柱（205）的一端贯穿搅拌柱（207）、横杆（7）并与硫化机主体（1）的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述密封机构（3）包括进料箱主体（301），且进料箱主体（301）安装在硫化机主体（1）的顶端，所述进料箱主体（301）的顶端安装有封闭挡板（302），所述封闭挡板（302）的底端安装有橡胶塞（303），所述进料箱主体（301）的一侧安装有吸附磁石（304）。

6.根据权利要求5所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述封闭挡板（302）上安装有正极吸铁石，所述吸附磁石（304）为负极吸铁石，所述封闭挡板（302）的一侧与吸附磁石（304）之间产生吸引力。

7.根据权利要求1所述的一种带有分散结构的硫化机，其特征在于：所述套块（8）在旋转柱（205）的外侧均匀设置有多组，所述搅拌板（9）在套块（8）的外侧设置有多组，搅拌板（9）的截面呈横置l形。

技术总结本技术公开了一种带有分散结构的硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体外部的一侧设置有搅拌机构，所述硫化机主体的顶端设置有密封机构，所述硫化机主体的底端安装有底座。本技术旋转电机带动旋转杆和主齿轮做旋转运动，使与主齿轮连接的第一从动齿轮带动旋转柱做旋转运动，继而带动套块和搅拌板同步做旋转运动，对装置内部的助剂和橡胶料进行搅拌，起到物料打散的效果，使助剂和橡胶料充分融合，提高硫化生产的效率，同时使主齿轮连接的第二从动齿轮同步带动搅拌柱做旋转运动，继而带动横杆，搅拌刷和清洁刷做旋转运动，对硫化机主体内部的橡胶料和助剂进一步交融，提高整个装置的生产效率。技术研发人员：王森,於杭,潘建峰受保护的技术使用者：杭州宜邦橡胶有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9