一种简易万向模具斜顶结构的制作方法

本技术属于模具顶出结构，具体涉及一种简易万向模具斜顶结构。

背景技术：

1、模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在零器件生产领域中起到举足轻重的作用，但是塑件在模具内成型之后，由于多种原因不能自动脱落而留在型腔里，这就需要有一套装置将塑件顶出型腔，以方便取走塑件，这套机构叫模具顶出机构。

2、现在的顶出机构一般为固定式结构，无法进行角度的调节，可能导致顶出机构出现卡死的情况，或者由于应力导致产品出现损坏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种简易万向模具斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易万向模具斜顶结构，包括顶针底板，所述顶针底板的顶部有顶针面板，所述顶针面板的上方设置有b板，所述顶针面板内嵌入固定安装有斜顶座，所述斜顶座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有斜顶滑座，所述斜顶滑座的顶端通过限制活动件活动设置有斜顶针，所述斜顶针的穿过b板并延伸至b板的顶部外侧，所述b板的内侧与斜顶针对应处设置有斜顶导向块。

3、优选的，所述限制活动件包括圆弧凸起和圆弧拼接槽，所述圆弧拼接槽开设在斜顶滑座的顶部表面，所述斜顶针的底端设置有圆弧凸起，且延伸至圆弧凸起延伸至圆弧拼接槽内限位摆动连接。

4、优选的，所述圆弧拼接槽的形状尺寸与圆弧凸起的形状尺寸相匹配，且圆弧拼接槽的圆心与圆弧凸起的圆心相互重合。

5、优选的，所述滑动槽的端面形状呈倒立的t型结构，所述斜顶滑座的底部形状尺寸与滑动槽的t型结构形状尺寸相匹配。

6、优选的，所述斜顶针的顶端呈斜面结构，且斜面结构与位于b板内的成型品接触。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了可以滑动调节的万向斜顶结构，通过将斜顶针的一端定向活动的安装在可以滑动的斜顶滑座上，使得斜顶针能够实现角度的调节，可以避免传统的顶针出现卡死的情况，以及避免了由于应力导致斜顶针损坏产品的情况。

技术特征：

1.一种简易万向模具斜顶结构，包括顶针底板(1)，其特征在于：所述顶针底板(1)的顶部有顶针面板(2)，所述顶针面板(2)的上方设置有b板(3)，所述顶针面板(2)内嵌入固定安装有斜顶座(4)，所述斜顶座(4)的顶部设置有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内滑动设置有斜顶滑座(6)，所述斜顶滑座(6)的顶端通过限制活动件活动设置有斜顶针(5)，所述斜顶针(5)的穿过b板(3)并延伸至b板(3)的顶部外侧，所述b板(3)的内侧与斜顶针(5)对应处设置有斜顶导向块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种简易万向模具斜顶结构，其特征在于：所述限制活动件包括圆弧凸起(9)和圆弧拼接槽(10)，所述圆弧拼接槽(10)开设在斜顶滑座(6)的顶部表面，所述斜顶针(5)的底端设置有圆弧凸起(9)，且延伸至圆弧凸起(9)延伸至圆弧拼接槽(10)内限位摆动连接。

3.根据权利要求2所述的一种简易万向模具斜顶结构，其特征在于：所述圆弧拼接槽(10)的形状尺寸与圆弧凸起(9)的形状尺寸相匹配，且圆弧拼接槽(10)的圆心与圆弧凸起(9)的圆心相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种简易万向模具斜顶结构，其特征在于：所述滑动槽(8)的端面形状呈倒立的t型结构，所述斜顶滑座(6)的底部形状尺寸与滑动槽(8)的t型结构形状尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种简易万向模具斜顶结构，其特征在于：所述斜顶针(5)的顶端呈斜面结构，且斜面结构与位于b板(3)内的成型品接触。

技术总结本技术公开了一种简易万向模具斜顶结构，包括顶针底板，所述顶针底板的顶部有顶针面板，所述顶针面板的上方设置有B板，所述顶针面板内嵌入固定安装有斜顶座，所述斜顶座的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有斜顶滑座，所述斜顶滑座的顶端通过限制活动件活动设置有斜顶针，所述斜顶针的穿过B板并延伸至B板的顶部外侧，所述B板的内侧与斜顶针对应处设置有斜顶导向块；本技术设计了可以滑动调节的万向斜顶结构，通过将斜顶针的一端定向活动的安装在可以滑动的斜顶滑座上，使得斜顶针能够实现角度的调节，可以避免传统的顶针出现卡死的情况，以及避免了由于应力导致斜顶针损坏产品的情况。技术研发人员：黄俊伟受保护的技术使用者：惠州市固源医疗科技有限公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/7/11