一种高性能纤维耐压板热压成型装置的制作方法

本发明涉及热压成型，具体为一种高性能纤维耐压板热压成型装置。

背景技术：

1、热压成型是塑料加工业中简单，普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，冷却再予以取出模型成品即可。

2、但现有的纤维板在热压成型工作中，所用的胶黏剂等化学药剂和板材原料会含有游离的甲醛，而现有热压成型积大多为敞口式，当工作人员长时间处于该工作环境中，容易危害工作人员的健康。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高性能纤维耐压板热压成型装置，通过对该热压成型装置的使用，可对成型后产生的甲醛气体抽出，并将甲醛气体净化去除，以保证工作人员处于良好的工作环境，保障了工作人员的身体健康，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高性能纤维耐压板热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底板、净化箱和热压板，所述底板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的一侧表面固定连接有安装板，所述防护罩的一侧表面设置有净化箱，所述安装板的顶部安装有抽气机，所述抽气机的输出端连接有导入管，且导入管的一端延伸进净化箱的内部，所述净化箱的内壁等距设置有活性炭蜂窝板，所述净化箱的内壁固定连接有分流板，所述净化箱的底部贯穿连接有回流管，且回流管的一端延伸进防护罩的内部。

3、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述底板的底部设置有工作箱，所述底板的顶部安装有模具座，所述模具座的顶部贯穿设置有热压槽，所述模具座的内部贯穿设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有两组滑块。

4、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，两组所述滑块相互靠近的表面固定连接有挤出板，所述工作箱的内顶壁固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有伸缩气缸。

5、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述伸缩气缸的输出端设置有伸缩节，且伸缩节的一端与挤出板的底部固定连接。

6、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述抽气机的输入端连接有抽吸管，且抽吸管的一端延伸进防护罩，所述抽吸管的一端设置有吸气罩，所述抽吸管的表面设置有控制阀。

7、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述底板的顶部等距安装有滑动杆，且滑动杆位于防护罩的内部，所述滑动杆的表面均滑动连接有滑套，两组所述滑套相互靠近的表面固定连接有移动座。

8、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述防护罩的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，且液压杆的一端与移动座的顶部固定连接。

9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述移动座的底部设置有连接座，所述连接座的底部安装有热压板，所述热压板的内部等距贯穿设置有安装槽，所述安装槽的内部均嵌入连接有电加热管。

10、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高性能纤维耐压板热压成型装置，所述防护罩的正面设置有控制器，所述防护罩的正面通过合页设置有仓门，所述工作箱的底部四角均设置有支撑座。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过安装有抽气机、净化箱、导入管、活性炭蜂窝板、分流板、回流管、抽吸管和吸气罩，先启动抽气机，使热压工作产生的甲醛气体被吸气罩吸入抽吸管中，并通过导入管的输送功能，将甲醛气体导入净化箱中，利用活性炭蜂窝板所具备的物理吸附作用，对空气中甲醛进行净化去除，之后把去除甲醛的空气重新回流进防护罩内，循环往复，由此对成型后产生的甲醛气体抽出，并将甲醛气体净化去除，保证工作人员处于良好的工作环境，保障工作人员的身体健康，有效解决现有装置中出现的问题和不足。

13、2、本发明通过安装有模具座、热压槽、导向滑槽、滑块、挤出板、固定架、伸缩气缸和伸缩节，当热压成型后，纤维板会粘接在模具座内，难以脱模，而通过伸缩气缸的安装，能利用伸缩节来带动挤出板移动，使挤出板向上顶出，由此方便于对模具座中的纤维板进行脱模，随意取放纤维板。

14、3、本发明通过安装有滑动杆、滑套、移动座、液压缸、液压杆、连接座、热压板、安装槽、电加热管和控制器，先启动液压杆，通过滑动杆和滑套的滑动配合作用，使液压杆带动移动座上下移动，同时给多组电加热管通电，以使热压板发热，由此利用移动座来带动热压板升降，对模具座内的纤维板坯进行热压工作。

技术特征：

1.一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底板(1)、净化箱(5)和热压板(28)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧表面固定连接有安装板(3)，所述防护罩(2)的一侧表面设置有净化箱(5)，所述安装板(3)的顶部安装有抽气机(4)，所述抽气机(4)的输出端连接有导入管(6)，且导入管(6)的一端延伸进净化箱(5)的内部，所述净化箱(5)的内壁等距设置有活性炭蜂窝板(7)，所述净化箱(5)的内壁固定连接有分流板(8)，所述净化箱(5)的底部贯穿连接有回流管(9)，且回流管(9)的一端延伸进防护罩(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有工作箱(13)，所述底板(1)的顶部安装有模具座(14)，所述模具座(14)的顶部贯穿设置有热压槽(15)，所述模具座(14)的内部贯穿设置有导向滑槽(16)，所述导向滑槽(16)的内部滑动连接有两组滑块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：两组所述滑块(17)相互靠近的表面固定连接有挤出板(18)，所述工作箱(13)的内顶壁固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内部安装有伸缩气缸(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(20)的输出端设置有伸缩节(21)，且伸缩节(21)的一端与挤出板(18)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述抽气机(4)的输入端连接有抽吸管(10)，且抽吸管(10)的一端延伸进防护罩(2)，所述抽吸管(10)的一端设置有吸气罩(11)，所述抽吸管(10)的表面设置有控制阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部等距安装有滑动杆(22)，且滑动杆(22)位于防护罩(2)的内部，所述滑动杆(22)的表面均滑动连接有滑套(23)，两组所述滑套(23)相互靠近的表面固定连接有移动座(24)。

7.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述防护罩(2)的顶部安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的输出端设置有液压杆(26)，且液压杆(26)的一端与移动座(24)的顶部固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述移动座(24)的底部设置有连接座(27)，所述连接座(27)的底部安装有热压板(28)，所述热压板(28)的内部等距贯穿设置有安装槽(29)，所述安装槽(29)的内部均嵌入连接有电加热管(30)。

9.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述防护罩(2)的正面设置有控制器(31)，所述防护罩(2)的正面通过合页设置有仓门(32)，所述工作箱(13)的底部四角均设置有支撑座(33)。

技术总结本发明公开了一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底板、净化箱和热压板，所述底板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的一侧表面固定连接有安装板，所述防护罩的一侧表面设置有净化箱，所述安装板的顶部安装有抽气机，所述抽气机的输出端连接有导入管，且导入管的一端延伸进净化箱的内部，所述净化箱的内壁等距设置有活性炭蜂窝板，所述净化箱的内壁固定连接有分流板。本发明通过安装有抽气机、净化箱、导入管、活性炭蜂窝板、分流板、回流管、抽吸管和吸气罩，由此对成型后产生的甲醛气体抽出，并将甲醛气体净化去除，以保证工作人员处于良好的工作环境，保障了工作人员的身体健康，有效解决现有装置中出现的问题和不足。技术研发人员：曹琛,赵坤芳,苏璐,王政,薛鹏受保护的技术使用者：青岛航科先进材料研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11