液压硫化机锁环式蒸锅密封结构的制作方法

本技术涉及轮胎硫化机部件结构，具体为一种液压硫化机锁环式蒸锅密封结构。

背景技术：

1、目前，常规硫化机锁环式蒸锅密封结构，是在上、下蒸锅之间设置密封圈，通过转动锁环将上、下蒸锅错齿锁紧并同时压紧上、下蒸锅之间的密封圈而密封。

2、传统锁环式蒸锅密封结构存在的缺陷为：

3、1、锁环(“u”型结构)中间的凹槽比较难兼顾锁紧和密封作用，凹槽尺寸放小可保证密封，但容易互相摩擦及受到新胎散落的胶皮碎屑进入与下蒸锅之间形成的缝隙中，造成的卡阻会妨碍锁环转动的灵活度。

4、2、锁环的凹槽尺寸放大可保证锁环转动灵活，但影响密封圈的严密性，容易造成泄漏。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种液压硫化机锁环式蒸锅密封结构。

2、能够解决现有技术问题的液压硫化机锁环式蒸锅新型密封结构，其技术方案包括将上蒸锅和下蒸锅错齿锁紧的“u”型锁环，所不同的是所述上蒸锅内设有托顶下模作升降运动的托板，所述托板被加力油缸支撑于下蒸锅内，托板顶部外缘的环形槽口内设有密封圈，所述密封圈被环形压板压紧于托板与上蒸锅之间而将上蒸锅与托板封闭成蒸汽室。

3、为确保证下模升降运动的对中精度，所述下蒸锅上设有与托板的中心套孔匹配的定位套，所述托板与上蒸锅之间圆周均布设有若干升降导向组件。

4、所述升降导向组件的一种结构包括滑动配合的导向板和导向槽。

5、所述“u”型锁环的下部圆周均布开设有若干与中间凹口底部连通的漏口。

6、本实用新型的有益效果：

7、1、本实用新型液压硫化机锁环式蒸锅密封结构中，将密封圈设于上蒸锅与托板之间，而非传统结构中将密封圈设于锁环内的上、下蒸锅之间，避免了传统结构中密封圈所在位置出现的泄漏点，减少了后期维护更换密封圈的种类和成本。

8、2、本实用新型结构中，“u”型锁环只单纯的转动而将上、下蒸锅锁紧并由“u”型锁环承担锁模力，由于不用考虑密封，“u”型锁环的中间凹槽尺寸可放宽松点，可与下蒸锅之间存在稍大的缝隙，“u”型锁环转动时，新胎散落到缝隙中的胶皮碎屑容易从“u”型锁环下部的漏口掉落或被清理掉，从而达到转动灵活的目的。

技术特征：

1.液压硫化机锁环式蒸锅密封结构，包括将上蒸锅(1)和下蒸锅(2)错齿锁紧的“u”型锁环(3)，其特征在于：所述上蒸锅(1)内设有托顶下模作升降运动的托板(5)，所述托板(5)被加力油缸(4)支撑于下蒸锅(2)内，托板(5)顶部外缘的环形槽口内设有密封圈(6)，所述密封圈(6)被环形压板(10)压紧于托板(5)与上蒸锅(1)之间而将上蒸锅(1)与托板(5)封闭成蒸汽室。

2.根据权利要求1所述的液压硫化机锁环式蒸锅密封结构，其特征在于：所述下蒸锅(2)上设有与托板(5)的中心套孔匹配的定位套(7)，所述托板(5)与上蒸锅(1)之间圆周均布设有若干升降导向组件。

3.根据权利要求2所述的液压硫化机锁环式蒸锅密封结构，其特征在于：所述升降导向组件包括滑动配合的导向板(8)和导向槽。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的液压硫化机锁环式蒸锅密封结构，其特征在于：所述“u”型锁环(3)的下部圆周均布开设有若干与中间凹口底部连通的漏口(9)。

技术总结本技术公开了一种液压硫化机锁环式蒸锅密封结构，包括将上蒸锅和下蒸锅错齿锁紧的“U”型锁环，所述上蒸锅内设有托顶下模作升降运动的托板，所述托板被加力油缸支撑于下蒸锅内，托板顶部外缘的环形槽口内设有密封圈，所述密封圈被环形压板压紧于托板与上蒸锅之间而将上蒸锅与托板封闭成蒸汽室；所述“U”型锁环的下部圆周均布开设有若干与中间凹口底部连通的漏口。本技术将密封圈设于上蒸锅与托板之间，避免了传统结构中密封圈所在位置出现的泄漏点，减少了后期维护更换密封圈的种类和成本，“U”型锁环转动时，新胎散落的胶皮碎屑容易从“U”型锁环下部的漏口掉落或被清理掉，从而达到转动灵活的目的。技术研发人员：秦亮息,黄炼,何权受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11